一種銅鈷混合礦精煉方法，涉及一種氧化礦、硫化礦共存的銅鈷混合礦的精煉方法。
背景技術：
：銅鈷礦按礦石種類可分為氧化礦和硫化礦兩種。目前，氧化礦處理工藝有火法熔煉+濕法浸出和全濕法浸出。其中，火法熔煉+濕法浸出工藝先將礦石火法熔煉成銅鈷合金，再進行濕法酸浸；全濕法浸出工藝先將銅鈷氧化礦原礦常壓酸浸，然后酸浸液萃取分離銅，最后萃余液沉氫氧化鈷，兩種工藝都已在工業生產實際中成功應用。而針對硫化礦，據調查，工業生產中未有成功實施的案例。硫化礦處理工藝理論研究中多采用火法焙燒+濕法浸出和加壓氧化酸浸。其中，火法焙燒+濕法浸出工藝先將硫化相氧化焙燒為氧化相，然后氧化相酸浸后萃取分銅，最后萃余液沉氫氧化鈷；加壓氧化酸浸則通過高溫氧化，使硫化相中的硫直接氧化成硫酸根離子，即硫化相轉化為硫酸鹽進入浸出液，然后浸出液萃取分銅，最后萃余液沉氫氧化鈷。非洲銅鈷資源豐富，隨著礦產資源勘探技術的發展，在非洲新發現一批銅鈷礦山，且大部分銅鈷礦多數屬于混合相礦山，即氧化礦與硫化礦共存，其特點是淺部以氧化礦為主，深部以硫化礦為主。針對此類銅鈷混合礦物，若采用氧化礦處理工藝，即采用火法熔煉+濕法浸出時，硫化相與氧化礦火法熔煉機理不同，難以同步處理；采用全濕法浸出工藝時，常壓下硫化銅相與酸不反應，金屬回收率低。若采用硫化礦處理工藝時，即采用火法焙燒+濕法浸出或加壓氧化酸浸的方法，礦物中的硫全部轉化為硫酸根離子，最后產生大量外排高濃度硫酸鹽廢水，且加壓運行成本高，環保與經濟效益不可行。同時，隨著開采深度的增加，混合礦中氧化相與硫化相的比例也發生變化，影響工藝流程的選擇和生產線的建設。因此，目前此種銅鈷混合礦還未有工業生產成功應用的案例。技術實現要素：本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效克服傳統工藝處理銅鈷混合礦時存在金屬回收率低、外排廢水量大、工藝成本高，且工藝指標受物相變化影響的不足，提供一種工藝流程短、運行成本低、無廢水外排的銅鈷混合礦精煉方法。本發明的目的是通過以下技術方案實現的。一種銅鈷混合礦精煉方法，所述混合礦為氧化礦、硫化礦共存的銅鈷混合礦，其特征在于其處理過程的步驟包括：(1)將銅鈷混合礦進行氧化焙燒；(2)將氧化焙燒后進行酸浸出；(3)將浸出液過濾后，進行除鐵工序；濾渣為浸出渣，洗滌后進入尾礦壩，洗水返回步驟(2)酸浸出；(4)將除鐵工序后的浸出液加熱，鼓風氧化
聲明：
“銅鈷混合礦精煉方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：金川集團股份有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
