本發明涉及一種綜合利用高鐵赤泥的方法，屬于赤泥綜合利用的技術領域。
背景技術：
赤泥是氧化鋁在生產過程中產生的廢渣，赤泥的產出量，因礦石品位、生產方法、技術水平而異。一般每生產1t氧化鋁，伴隨著就會產生1.0～1.7t的赤泥，目前累積堆存的赤泥超過三億噸。大量的赤泥不能得到有效利用，只能依靠大面積的堆場堆放，不但占用了大量土地，同時因為赤泥的高堿性，也對環境造成了嚴重污染。截止到2016年，累計堆存量達4億噸以上，成為一大環保隱患。
由于氧化鋁的生產方法不同，其生產的赤泥成分、性質、物相各異。拜耳法產生的赤泥中堿金屬含量高；燒結法和聯合法產生的赤泥cao含量高，堿和鐵含量較低。這種差異決定了赤泥利用的不同方法。國內外學者在赤泥的綜合利用方面進行了大量卓有成效的研究，主要包括兩個方面：一是提取赤泥中的有用組分，回收高價金屬，如回收氧化鐵、氧化鋁、氧化鈉、氧化硅、氧化鈣、氧化鋅等。二是將赤泥作為原材料用于制造低附加值的建筑材料，如做墻體材料、水泥、微晶玻璃等。但是由于赤泥中的堿含量較高，不利于赤泥在建筑材料中的應用。近年來，許多科研單位致力于赤泥中有用物質回收技術的開發，尤其是赤泥中鋁和堿的回收。在現有鋁資源短缺的背景下，如何實現對赤泥的消納并對其中的有價元素進行回收具有重要的現實意義，具有廣闊的應用前景。
目前關于從赤泥中回收鋁的方法主要有浮選，石灰燒結法及浸出等工藝。范先鋒等人對拜耳法赤泥進行了浮選工藝研究。小型閉路浮選試驗表明，可以丟棄45.74％的赤泥，回收65.52％的al2o3，其中鋁硅比為7.53的占62.01％，可直接返回拜爾法溶浸，而鋁硅比4.78的占2.86％，可作為燒結法的原料。
關于赤泥脫堿的方法主要有石灰脫堿法、水洗脫堿法、鹽類脫堿法、懸浮碳化脫堿法、石灰—硫酸聯合脫堿法及其他新型脫堿方法，如離子膜脫堿法、細菌脫堿法和火法脫堿。然而，上述脫堿方法均存在不同程度的問題，在常壓下石灰脫堿法效果不理想而在高壓下則成本較高；水洗法脫除效率較低，僅能洗掉附著堿而對結合堿無效；氯化鎂和氯化銨脫堿法中的氯離子會腐蝕設備并不利于后續赤泥的應用；co2懸浮脫堿法，其中的co2僅對赤泥中的na2o·al2o3、na2sio3和na2co3起作用，卻對na2o·al2o3·1.7sio2·nh2o不起作用，而赤泥中大部分的鈉是以na2o·al2o3·1.7
聲明：
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我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：東北大學
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2025年08月05日 ~ 07日 
