[0001]
本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種銅鎳硫化礦的銅鎳浸出及鐵分離方法。
背景技術：
[0002]
鎳、銅元素是國民經濟、社會發展、國防工業建設以及科學技術發展必不可少的基礎材料和重要的戰略物資，銅鎳硫化礦石是主要的鎳的來源，銅的重要來源，銅鎳礦的冶煉是生產鎳、銅單質的重要步驟。銅鎳硫化礦的冶煉分為火法和濕法兩種，火法冶金應用廣泛。濕法冶金一定程度解決了火法中的能耗和環境問題，浸出工藝是濕法冶金中的重要步驟。
[0003]
銅鎳硫化礦浸出工藝按浸出劑的不同主要可分為酸浸、氨浸、氯氣浸出和細菌浸出。氨浸和酸浸的氧化劑為氧氣，氯氣浸出的氧化劑為氯氣，細菌浸出的氧化劑為細菌產生的氧化酶。此外，使用重鉻酸根、臭氧、高錳酸鉀等氧化劑做浸出劑也有研究。按浸出原料的不同，可分為精礦浸出和高鎳锍浸出。高鎳锍氯氣浸出法是工業中成型的工藝，作為火法冶金的后續工藝，氯氣浸出高鎳锍效率高，回收率高，可實現銅鎳有效分離。但同時，氯氣價格昂貴，對設備有的抗腐蝕性有很高要求，使得生產成本較高。以氧氣和細菌氧化酶為氧化劑的浸出工藝效率較低，以重鉻酸根、高錳酸鉀等為氧化劑的工藝會引入其他離子，如鉻酸根、錳離子等，使得后續處理中難度加大。
[0004]
因此，需要尋找一種高效浸出、成本可控、不產生有害離子的簡單的浸出工藝。
技術實現要素：
[0005]
本發明的目的在于提供一種銅鎳硫化礦的銅鎳浸出及鐵分離方法，該方法操作方便，反應條件溫和，成本低，不額外引入有害離子，銅、鎳可完全浸出，同時鐵元素以沉淀形式固定實現直接分離。
[0006]
為了解決上述技術問題，本發明提供以下技術方案：
[0007]
提供一種從銅鎳硫化礦中浸出銅鎳離子的方法，通過在銅鎳硫化礦中加入氧化劑氯氧酸鹽，使得銅、鎳浸出，鐵生成沉淀。
[0008]
按上述方案，氧化劑為氯酸鈉時，具體步驟如下：
[0009]
(1)將銅鎳硫化礦、氯酸鈉和蒸餾水混合球磨；
[0010]
(2)將步驟(1)中球磨后樣品室溫干燥至脫水60-80％；
[0011]
(3)將步驟(2)中干燥后樣品加熱進行反應；；
[0012]
(4)將步驟(3)中反應后的樣品放入蒸餾水中，銅、鎳浸出溶于蒸餾水中，鐵生成沉淀nafe3(so4)2(oh)6。
[0013]
將氧化劑氯酸鈉與銅鎳硫化礦混合球磨
聲明：
“銅鎳硫化礦的銅鎳浸出及鐵分離方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：武漢理工大學
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2025年08月05日 ~ 07日 
