1.本技術涉及鋁工業固體廢棄物綜合利用技術領域，尤其涉及一種從鋁灰渣中回收金屬鋁的方法。
背景技術：
2.鋁灰渣主要來自電解鋁過程中電解槽維修及產生的廢渣、電解鋁過程中產生的鹽渣、浮渣以及再生鋁熔煉、精煉過程熔體表面產生的浮渣，及其回收鋁過程產生的鹽渣和鋁灰。每噸電解鋁大約能產生10～15千克鋁灰渣，每噸鋁加工應用的全過程將產生100～200千克的鋁灰渣。鋁灰渣主要成分包括金屬鋁、氧化鋁、氮化鋁、氯化鋁、氟化鋁、氧化硅等物質，其中電解鋁生產、再生鋁生產、鋁錠熔鑄過程中產出的鋁灰渣金屬鋁的含量約為20％～60％，因此鋁灰渣中存在大量的有效鋁資源。
3.目前應用較多的金屬鋁回收的工藝主要是火法回收?；鸱ㄖ饕ㄟ^回轉爐和炒灰機一次火法直接熔煉后回收金屬鋁。簡單的火法工藝會導致鋁氧化嚴重，造成大量的金屬鋁燒損，回收金屬鋁效率不足70％，大量有效鋁資源被浪費。
技術實現要素：
4.本技術實施例提供了一種從鋁灰渣中回收金屬鋁的方法，以解決現有從鋁灰渣中回收金屬鋁的方法中存在鋁回收率低的技術問題。
5.第一方面，本技術實施例提供了一種從鋁灰渣中回收金屬鋁的方法，所述方法包括：
6.將熱態鋁灰渣與壓榨助劑進行混合，得到第一混合料；
7.將所述第一混合料進行壓榨提鋁，后于惰性氣體吹掃氛圍下，得到第一冷態鋁渣塊和第一鋁液；
8.將鹽分離劑覆蓋于所述第一冷態鋁渣塊表面進行第一熔煉提鋁，得到第一熱態鹽渣和第二鋁液；
9.其中，所述第一熔煉提鋁的工藝參數包括：溫度為650℃-800℃。
10.進一步地，所述壓榨助劑包括金屬硅粉、硅灰、氯化鉀、石英砂、石油焦和硅錳中的至少一種。
11.進一步地，所述熱態鋁灰渣和所述壓榨助劑的質量比為(95～99.5):(0.5～5)。
12.進一步地，所述鹽分離劑包括氯化鹽。
13.進一步地，所述氯化鹽包括氯化鉀、氯化鈉、氯化鎂、氯化鋅和氯化鈣中的至少一種。
14.進一步地，所述鹽分離劑和所述冷態鋁渣塊的質量比為(1～15):(85～99)。
15.進一步地，所述方法還包括：
16.將所述第一熱態鹽渣進行水冷，后鹽渣解離，得到冷態灰渣；
17.將所述冷態灰渣進行第一篩分，得到第一篩上料和第一篩下料；
18.將所述第一篩下料進行研磨，后第二篩分，得到第二篩上料；
19.將所述第一篩上料、所述第二篩上料和鹽分離劑進行混合，后
聲明：
“從鋁灰渣中回收金屬鋁的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中國鋁業股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
