[0001]
本發明涉及廢舊電池的處理，特別涉及一種廢舊電池回收制取再生鉛的方法。
背景技術：
[0002]
隨著社會的不斷發展，對于資源的需求量日益增加，在鉛的生產工藝中，從廢舊鉛酸蓄電池回收再生鉛相比于傳統礦鉛更具有資源開發結構優勢，而我們所面對的是廢舊鉛酸電池領域回收技術工藝的落后。
[0003]
再生鉛行業中以廢電池為原料，再生鉛錠為最終產品，整套工藝路線核心在于鉛的提純轉化與硫元素的衍變及回收。其中硫作為首要污染物，在原料中主要形式為與鉛結合形成的化合物硫酸鉛，主要在鉛膏中。鉛以兩種形態存在于原料中，分別為鉛膏和鉛柵，鉛膏為硫酸鉛和鉛的氧化物的混合物，鉛柵為鉛與其他金屬所構成的合金。
[0004]
傳統工藝中，通過人工進行切蓋拆解，產生電池芯和電池殼。電池殼主要成分為塑料，電池芯為鉛柵與鉛膏混合組成的固體混合物。傳統工藝的拆解步驟中，硫和鉛同時以電池芯的形式流入下一環節。電池芯通過高溫爐窯進行冶煉，期中發生了以下反應。
[0005]
pbso4+c
→
pbo+so2+co
2 pb
y
o
x
+o2→
pbo pbo+c
→
pb+co2pbso4+fe
→
pbo+fe2(so4)3[0006]
電池芯中鉛膏中的硫酸鉛與氧化鉛在冶煉的氣氛條件下，通過還原反應轉化成還原鉛單質，本身為鉛單質的鉛柵在高溫下融化后隨鉛液流出。冶煉過程中硫全部轉化，與還原劑鐵屑結合產生硫酸鐵，剩余部分產生的二氧化硫進入尾氣中。尾氣中包含二氧化硫和鉛單質及其化合物，通過后方脫硫系統進行處理后，通過收塵設備處理煙道灰塵與鉛，通過制酸系統或脫硫系統處理硫元素，通過這類分離系統處理后，硫和鉛依次得到回收，殘氣排出系統，工藝路線如圖1(鉛物質流程框圖)和圖2(硫物質流程框圖)所示。
[0007]
綜上，現有技術主要存在以下問題：
[0008]
(1)人工拆解過程中人員與廢舊鉛蓄電池直接接觸，廢舊鉛蓄電池中含重金屬鉛與硫酸，該兩類物質與人工直接接觸會導致人體傷害。同時拆解過程為機械破壞式拆解，由于電池種類繁多，沒有形成固定形式，拆解過程會導致機械破片射出與機械擠壓傷害。原料質地堅硬導致人工拆解效率不高，崗位勞動強度大。
[0009]
(2)在電池芯高溫冶煉的過程中，由于內部含大量硫酸鉛，硫酸鉛進行氧化鉛冶煉轉化時所需要溫度高(12
聲明：
“廢舊電池回收制取再生鉛的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湖南江冶機電科技股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
