本發明屬于鉛鋅冶煉行業技術領域，具體涉及一種利用再生氧化鋅進行回收鋅金屬的方法。
背景技術：
再生氧化鋅的生產工藝大多是從冶煉廠冶煉渣及火法收塵，通過窯、爐燒制而成。再生氧化鋅和鋅焙砂主要成分均為氧化鋅，但再生氧化鋅與鋅焙砂由于原料、生產工藝的不同，導致部分元素含量有明顯的區別。通過對再生氧化鋅與鋅焙砂成分對比得出，再生氧化鋅樣品相比焙砂具有高鋅、低鐵、低硅等特點，但是氟、氯含量較高，尤其是氯的含量約是鋅焙砂的30倍，成為制約后續生產主要瓶頸。
再生氧化鋅與鋅焙砂相比雖然具有高鋅、低鐵、低硅等優點，但是由于氟、氯含量較高，若直接進行濕法煉鋅浸出工序，則氟、氯隨著浸出反應溶解進入溶液中。由于整個濕法煉鋅工藝中沒有氟、氯系統開路，勢必造成液體氟、氯持續升高，尤其給鋅電解過程造成影響。具體表現為：電解溶液的氟離子主要腐蝕陰極鋁板表面的氧化膜，使剝鋅作業困難，造成陰極鋁板消耗增加；電解溶液中的氯離子主要對陽極鉛板有腐蝕破壞作用，從而縮短陽極板壽命，造成陰極鋅含鉛升高、甚至超標，影響陰極鋅品質。因此，再生氧化鋅在濕法煉鋅企業應用一直以來是行業難題，很多濕法煉鋅企業對此都較為謹慎。
近年來，由于國家對經濟結構的改革和對安全、環保工作的重視，一些產能落后，安全、不達標的小型礦山企業的逐步退出，導致市場上的國產硫化鋅精礦的緊缺。加之發達國家和新興國家對鋅需求量的增加，引起了鋅金屬價格的增漲。一些鋅冶煉廠應用再生氧化鋅就成了鋅工業發展的一種趨勢。實際上，在歐洲、日本和其它國家，鋅冶煉廠中運用再生氧化鋅的比例正在增加。同時處理此類再生氧化鋅物料有許多優勢：一是再生氧化鋅與鋅精礦相比價格優勢明顯，更為廉價；二是再生氧化鋅不含硫，因此不需進行焙燒工序，減少了焙燒的生產成本，降低焙燒煙氣治理風險；三是再生氧化鋅的含鐵量比精礦低，因此在使用過程減少的除鐵工序及成本；四是再生氧化鋅在濕法煉鋅行業的應用，也能降低傳統煉鋅企業對鋅精礦的市場場的敏感度；五是再生氧化鋅的生產均是從金屬冶煉廠的冶煉渣及火法收塵中再次回收利用，因此再生氧化鋅的應用對于目前我國資源節約型、環境友好型的社會創建具有很好的示范效應。
技術實現要素：
針對上述現有技術中存在的問題及不足，本發明提供一種利用再生氧化鋅進行回收鋅金屬的方法。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種利用再生氧化鋅進行回收鋅金屬的方
聲明：
“利用再生氧化鋅進行回收鋅金屬的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
561
編輯：中冶有色網
來源：白銀有色集團股份有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年08月05日 ~ 07日 
