本實用新型屬于鋁屑回收裝置技術領域,尤其涉及一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置。
背景技術:
在鋁制品的加工過程中會產生很多鋁屑,對鋁屑的回收再利用無疑是節能降耗、降低成本的有效辦法。熔化鋁屑使其成為鋁液或鋁錠是回收利用鋁屑的主要方法。
目前回收鋁屑的方法主要是使用熔化爐熔化鋁屑,因鋁屑的表面積大,接觸到火焰后燒損比較嚴重,因此在鋁屑熔化過程中盡量使其不接觸火焰,以減少燒損。所以在熔化鋁屑時,先在熔化爐中熔化一定量的鋁錠,使其內部先具有一定深度的鋁液,然后把團塊狀的鋁屑放入到鋁液中,利用高溫鋁液把鋁屑熔化掉,以減少燒損。
但是,由于鋁屑團的密度小于鋁液的密度,鋁屑團會漂浮于鋁液表面,使得部分鋁屑接觸到火焰,產生燒損,不能從根部上解決鋁屑接觸火焰產生燒損的問題。并且鋁屑中還含有一定量的水分和油漬,水分和油漬在高溫下會產生油煙,需要頻繁的開關爐門以釋放熔化爐中的油煙。但是頻繁的開關爐門會散發很多熱量,降低燃氣使用效率;而且還會使周圍環境溫度升高,油煙散發到周圍空氣中,形成空氣污染。
技術實現要素:
本實用新型的目的是提供一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置,解決鋁屑在熔化過程中燒損率高、能源利用率低、造成環境污染的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供了一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置,包括鋁屑熔化單元、鋁屑輸送單元和油煙處理單元,所述鋁屑熔化單元包括鋁液泵和渦流池,所述鋁液泵的下方設置有泵池,所述泵池底部設置有泵池通道,所述泵池與爐膛通過所述泵池通道相通,所述泵池與所述渦流池之間設置有連接通道,所述渦流池的底部設置有渦流池通道,所述渦流池通過所述渦流池通道與所述爐膛相通,所述渦流池的上方設置有所述鋁屑輸送單元和所述油煙處理單元。
優選的,所述鋁液泵的葉輪位于所述泵池的下部,所述連接通道的進液口位于所述葉輪所在位置的所述泵池的側壁上。
優選的,所述連接通道的出液口位于所述渦流池的上部,所述出液口位于所述渦流池水平截面的切線上。
優選的,所述泵池通道位于所述爐膛的底部,所述泵池通道為爐膛端開口大的喇叭形。
優選的,所述鋁屑處理單元包括輸送機、下料管和輸料管,所述輸送機與所述輸料管通過所述下料管連接。
優選的,所述油煙處理單元包括鼓風機、風管和煙氣室,所述鼓風機經所述風管與所述輸料管連接,所述風管與所述輸料管密封連接,所述輸料管插入到所述煙氣室內,所述煙氣室位于所述渦流池的
聲明:
“鋁屑再生鋁快速熔化裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)