1.本發明屬于冶金固危廢處置技術領域，涉及一種鋁熱法熔融還原含鋅物料的工藝及裝置。
背景技術：
2.煉鋼過程或鉛、鋅冶煉過程通常會產生含多種金屬的高溫蒸氣，經常規冷卻除塵后會生成含pb、zn、cd等重金屬粉塵或污泥，依據發改委2021年1月公布的《國家危險廢物名錄》(2021年版)中，該類粉塵已正式被劃分為hw31危險廢棄物。同時，在鋁電解、鋁加工及再生鋁生產加工過程中，會產生諸多含鋁副產品，且隨著國內金屬鋁及鋁合金生產規模不斷擴大，工業鋁灰(含一次鋁灰和二次鋁灰)、電解浮渣、鍍鋅渣的產生量也成比例增長，并在《國家危險廢物名錄》(2019版)中明確將工業鋁灰列為hw48危險廢棄物。
3.針對上述冶金與加工過程產生的含鋅物料與廢鋁等現行火法處置工藝，多是采用碳基還原或熱解/燃燒處置方式，專利對比如下：
4.含鋅電爐粉塵的處理方法(公開號cn101092664a)、從電爐粉塵回收金屬的方法和裝置(公開號cn103069023a)等分別提出采用回轉爐、轉底爐或熔融電爐等裝置利用碳還原含鋅物料，鋅蒸氣經二次氧化最終收得氧化鋅；
5.一種用廢鋁-鋅-鐵-硅合金再生金屬鋁鋅的方法(公開號cn101629244)提出利用廢鋁作為發熱劑添加至合金中通過真空蒸餾回收zn與al等有價金屬；一種渣浴還原處理高爐粉塵的方法(公開號cn106191359a)提出將高爐粉塵預熱至1400～1500℃形成熔渣池后加入鋁灰作為還原劑將氧化鐵還原為鐵水；
6.對比上述專利，本發明通過將鋁作為還原劑并充分利用鋁熱反應的自發熱特性進行熔融還原，將含鋅物料還原為金屬鋅，并生成合金以及高氧化鋁原料，其反應速率快，無co2排放，還避免了鋅蒸氣的二次氧化，提高了產品質量和市場價值。同時，原料中的氟化物被固化到熔渣中，原料中的氮化鋁經熔融還原生成氮氣，避免了水解過程存在的氨氣污染問題，是一種綠色節能環保型冶金固危廢處置工藝。
技術實現要素：
7.有鑒于此，本發明的目的在于提供一種鋁熱法熔融還原含鋅物料的工藝及裝置，解決現有技術中還原反應速度慢，有co2和氨氣等氣體排放和鋅蒸汽容易遭到氧化的技術問題。
8.為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：
9.一種鋁熱法熔融還原含鋅物料的工藝，包括如下步驟，
10.s1.配置原料，冶煉原料包括含鋅物料和含鋁物料，其中含鋁物料中的鋁為還原劑和發熱劑；
聲明：
“鋁熱法熔融還原含鋅物料的工藝及裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中冶賽迪技術研究中心有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
