本發明涉及一種鋰離子電池用正極材料的制備方法，具體涉及一種用于鋰離子正極材料制備的燒結工藝。
背景技術：
目前，鋰離子電池正極材料(鈷酸鋰、三元材料、錳酸鋰、磷酸鐵鋰等)主流的規?；苽浞椒楦邷毓滔?燒結)法，主要設備采用隧道式窯爐(推板窯爐和輥道窯爐)和破碎設備(鄂破、對輥、氣流磨等)，主要工藝流程為物料裝填在匣鍋中，推送至隧道窯中進行燒結，燒結塊料經顎式破碎機、對輥、精磨(氣流磨、機械磨等)三級破碎后出燒結成品。采用此種設備與工藝來制備材料，燒結溫度曲線平滑，內部溫度分布均一，產品批次品質穩定，均一性優秀。但是此工藝也有缺點，主要包括：①窯爐加熱方式為電加熱，能源轉換利用率低，能耗大。②窯爐為開放式結構，熱污染嚴重。③匣鍋式裝填物料，跑冒滴漏較嚴重，匣鍋壽命短，需定期更換。④窯爐長度一般不超過50米，限制了窯爐的進料數量，導致燒結速度慢、能耗高。⑤高溫下長距離物料輸運，易出現爐內物料卡住的異常。⑥物料為靜態燒結，半成品結塊，需要配備鄂破、對輥、氣流磨等三級破碎設備。
技術實現要素：
本發明轉變燒結方式，采用反應顆粒物料+高溫氣流熱源流化動態燒結的方式，開發出了一種用于鋰離子正極材料制備的燒結工藝。
本發明是這樣來實現的，一種用于鋰離子正極材料制備的燒結工藝，其特征在于采用以下方法和步驟來進行物料燒結處理：
(1)將混合均勻的待反應物料整批次裝填至反應倉中，準備好物料反應及流化用高溫清潔熱風氣源；
(2)熱風通入反應倉開始加熱并流化待反應物料，整個過程分成四步加熱流化燒結處理，第一步低溫低速流化燒結，第二步高溫低速流化燒結，第三步高溫高速流化燒結，第四步低溫高速流化燒結，高速流化階段將細粉分離收集；
(3)抽取樣品監測物料粒度分布，粒度符合要求的物料出料備用，不合格的繼續流化破碎直至粒度符合要求。
其中，所述物料反應及流化用高溫清潔熱風氣源為空氣、n2及惰性氣體中的一種或幾種。
其中，所述的第一步低溫低速流化燒結，熱風溫度為200～650℃，風速為0.5～150m/s，燒結流化時間為1.5～3h。
其中，所述的第二步高溫低速流化燒結，熱風溫度為650～900℃，風速為150～300m/s，燒結流化時間為1.5～3h。
其中，所述的第三步高溫高速流化燒結，熱風溫度為900～1200℃，風速為300～400m/s，燒結流化時間為3～5h。
聲明：
“用于鋰離子電池正極材料制備的燒結工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：山東金品能源有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
