本發明涉及鋁電解生產技術領域，具體涉及一種將鋁電解極上保溫料進行破碎、除鐵及加料的方法。背景技術：極上保溫料是維持鋁電解槽熱平衡的重要因素之一，極上保溫料主要是起減小電解槽熱量散失的作用，一般設計的正常保溫料厚度通常為15～18cm，通過增減極上保溫料的厚度，調節電解槽的熱支出，從而實現熱平衡。目前電解鋁行業實際生產中，保溫料主要是利用人工通過天車吊運加料箱，將已破碎的電解質、破碎料及殘陽極氧化鋁塊等組成的保溫料利用人工添加到陽極表面上，這種方式需要用到大量的人力進行極上保溫料添加，添加時依靠料箱配合天車吊運，操作過程中粉塵飛揚較大，操作人員在料箱下操作存在較大安全隱患，同時需要保溫料運輸的車輛、存儲口袋等，嚴重增加電解鋁生產成本。在鋁電解生產過程中，所用到的陽極鋼爪表面腐蝕氧化層脫落十分嚴重，而這些被腐蝕氧化層含有大量的鐵，因此會有大量含鐵的氧化物進入電解極上保溫料。據統計，原鋁液中的鐵有40％來源于重復使用的極上保溫料，根據相關的分析檢測極上料中鐵含量高達900ppm以上，這些鐵元素，在生產過程中，隨著電解質的沖刷，最后進入鋁液，導致鋁液中鐵含量升高，導致原鋁質量下降。如果不解決極上保溫料除鐵的問題，隨著時間推移，新的極上保溫料中的鐵含量還是會不斷上升，形成惡性循環。此外，目前生產中產生的保溫料面殼塊都是經顎式破碎機破碎除鐵后，再利用物料運輸車輛倒運和裝袋、存儲使用，破碎后的保溫料粒度細粒級(＜6mm)物料僅占50％左右，尚有一部分物料在30～60mm，破碎料無法完全消耗，造成物料積壓，并且由于物料顆粒較大，含有的鐵較高，在現有除鐵方式下無法完全達到生產要求。技術實現要素：本發明的目的是解決現有技術的不足，提供一種對鋁電解極上保溫料破碎和除鐵效果好、并可自動加料的方法。本發明的目的通過以下技術方案實現。鋁電解極上保溫料多級破碎、除鐵及加料方法，方法步驟如下：a.將殘陽極清理后的保溫料經過顎式破碎機破碎后，轉運至順序通過1號膠帶輸送機、2號膠帶輸送機和3號膠帶輸送機，同時在1號膠帶輸送機、2號膠帶輸送機、3號膠帶輸送機上分別對應設置1級除鐵器、2級除鐵器和3級除鐵器，保溫料在順序經過1號膠帶輸送機、2號膠帶輸送機和3號膠帶輸送機的過程中被進行三級除鐵；b.將經過三級除鐵后的保溫料轉運至圓錐破碎機，破碎后的物料經斗式提升機輸送至篩孔孔徑為6mm的直線振動篩進行篩分，
聲明：
“鋁電解極上保溫料多級破碎、除鐵及加料方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：云南云鋁潤鑫鋁業有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
