本發明涉及一種鋁電解大修渣中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統，屬于電解鋁工業固體廢物無害化與資源化利用技術領域。背景技術：至2017年中國已建成鋁電解產能約4500萬噸、實際產量超過3600萬噸、占全球電解鋁產能的50％以上。鋁電解槽一般使用4～6年左右就需要停槽大修，取出所有的廢舊內襯材料(簡稱為大修渣)，大修渣是電解鋁生產過程中不可避免的固體廢棄物。電解鋁生產每生產1噸原鋁約排放10～30kg的大修渣，電解鋁大修渣在《國家危險廢物名錄》中規定為危險固體廢棄物(類別為：hw48)；廢槽襯已被列入《國家危險廢物名錄》hw32無機氟化物廢物、hw33無機氰化物廢物。大修渣主要由廢陰極炭塊(包括糊料)約占55％、廢耐火材料(包括碳化硅、氮化硅、硅酸鈣、陶瓷纖維、保溫磚、防滲料、澆注料、側塊等)約占45％。大修渣中碳素材料占30％～70％，其余為電解質，主要是na3[alf6]、naf、caf2、mgf2、lif、alf3、nacn、na4[fe(cn)6]等，還有少量的al、al4c3、aln、na等。這些物質與水具有可溶性以及反應活性，會產生hf、hcn、h2、ch4、nh3等有害或可燃性氣體，含氟、含氰化合物進入環境會對人類及動植物的健康與生長構成極大的危害。大修渣中所含的碳素材料和含氟電解質都是有利用價值的資源。因此，如何徹底解除鋁電解大修渣中氟化物和氰化物的危害，實現鋁電解大修渣的無害化和資源化回收利用是亟需攻克的行業難關，業內專家學者和生產一線人員針對這一難題進行了多年不懈的探索研究。中國發明cn105327933a提出了一種基于化學沉淀和氧化還原反應的鋁電解槽廢槽襯處理方法，將廢槽襯破碎、磨細加入次氯酸鈉溶液，控制弱堿性的ph值7.0～8.5，氰化物與次氯酸鈉溶液發生氧化還原反應而被除去，再用石灰水使之結合氟化物反應生成難溶的caf2。中國發明cn106086938a提出了一種超聲波輔助加壓堿浸回收鋁電解廢槽襯中電解質的方法，將鋁電解廢槽襯破碎粉磨與水配成漿體后采用超聲波預處理，處理后的漿體通過堿液加壓浸出，過濾分離；濾渣填埋，濾液通入co2析出電解質沉淀得到回收。中國發明cn107377592a提出了一種鋁電解廢槽襯無害化處理裝置和處理方法，其處理裝置包括依次聯接的加水反應倉、加除氰劑或除氟劑反應倉、加除氟劑或除氰劑反應倉、加中和劑反應倉和集料倉。將鋁電解
聲明：
“鋁電解大修渣中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湘潭大學
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2025年08月05日 ~ 07日 
