1.本發明涉及陶瓷板材技術領域，特別涉及一種發泡陶瓷板材的制造方法。
背景技術：
2.發泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦加高溫發泡劑，在1160℃左右燒成的一種保溫材料，現在主要用于民用建筑的外墻外保溫和內墻隔斷，是一種綠色環保產品。
3.現有發泡陶瓷的工藝路線如下：原料—配料球磨—漿料陳腐—噴霧干燥—粉料陳腐—窯車堆粉—燒成—正面磨削—反面磨削—磨邊—分級打包—入倉。
4.現有發泡陶瓷的制造方法有以下的不足之處：
5.1、現有發泡陶瓷采用干法干粉燒成，生產環節有較大的粉塵，對環境衛生比較難控制，而且在噴霧、料倉、輸送、堆粉等很多環節需要增加除塵裝置。
6.2、上述方法需要進行噴霧造粉，噴霧造粉帶來的能耗很高，而且因為是高溫加熱蒸發水，也帶來了煙氣的處理成本和環境污染。
7.3、上述方法由于是用“料車布粉”，即用料車布粉到窯車里，所以必須要使用窯車，使用窯車就需要進行鋪底板-鋪底紙-上圍邊-鋪圍紙-下圍板-模具輸送輥臺(或agv小車)等模具輔助工序，過程較為復雜。
8.4、上述噴霧造粉、粉料陳腐、窯車堆粉等工序需要很多設備投入，并占用大面積土地，不利于控制生產成本。
9.現有技術中，也有利用濕法工藝制備發泡保溫材料的，例如d1：公開號為cn108840710a的《利用鋰尾礦及鋼渣尾礦生產發泡陶瓷建筑保溫材料的方法》，所述方法包括以下步驟：(1)鋰尾礦、鋼渣尾礦均化處理：首先將鋰尾礦、鋼渣尾礦分別均化處理，鋼渣尾礦均化后粉碎，然后兩者分別過篩；(2)配料：將鋰尾礦、鋼渣尾礦、粘土原料、發泡材料a及水裝入球磨機，混合磨細12～15h，過40～100目篩除鐵；(3)發泡陶瓷建筑保溫材料制備：將除鐵后配料放入泥漿池，壓濾成泥餅，然后練泥，練泥過程中均勻加入發泡材料b有機材料聚苯顆粒，經練泥擠出泥段，再將泥段擠壓成型為發泡陶瓷濕坯，濕坯放托板上，送入干燥隧道窯干燥形成干坯，干坯在節能雙層隧道窯內按燒成制度在高溫1100～1200℃燒成，制成毛坯磚，然后加工切割，得到成品磚，即為鋰尾礦及鋼渣尾礦生產發泡陶瓷建筑保溫材料。
10.然而，d1生產得到的只是建筑保溫板材，強度只有0.55～1.0mpa，而不能生產墻體基材板材，不能滿足國標gb/t 23451-2009《建筑用輕質隔墻條板》中關于抗壓強度(強度≥3.5mpa)的要求。同時d1工藝過程中需要加入聚
聲明：
“發泡陶瓷板材的制造方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：佛山市陶本科技有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
