1.本發明涉及一種工業固廢處理技術，具體涉及一種鋰渣的綜合處理工藝，屬于鋰礦石硫酸法工藝提鋰后產生廢渣的綜合利用領域。
背景技術：
2.目前，隨著我國鋰電行業的快速發展，隨之而產生的冶金固體廢物—鋰渣的產量也越來越大，由此帶來的環境污染問題也不斷顯現，因此對鋰渣進行綜合利用的需求也越來越迫切。
3.現階段，鋰渣綜合利用的研究和應用大多還停留在建材領域，產品附加值較低。近來，隨著研究的深入，鋰渣高值化利用已有應用實例。
4.利用硫酸法提鋰工藝產生的鋰渣，其主要化學成分為sio2、al2o3、cao及so3。無定形的硅、鋁使得鋰渣成為一種高活性的火山灰質材料。鋰渣中sio2的含量為21～25％、al2o3的含量為60～67％，其與玻璃工業用硅鋁微粉的成分要求基本一致。
5.目前國內已有通過浮選—強磁選—脫水工藝生產硅鋁微粉的應用實例，其產品用于代替天然葉蠟石用于生產玻璃纖維。同時產生的附產品——浮選尾渣和磁選尾渣則可用于水泥摻合料，實現了鋰渣的高值化綜合利用。例如中國專利cn108273826a，一種鋰渣的全相高值化回收利用方法：對所述鋰渣進行調漿，攪拌，使得鋰渣中硫酸鹽礦物處于分散懸浮狀態；然后所得物按任意順序利用可溶性碳酸鹽進行反應處理和進行濕式磁選處理；最后將所得料漿進行濃縮、過濾和烘干，獲得玻纖用葉臘石原料。其工藝流程圖如圖2所示。
6.但是，現有利用鋰渣生產硅鋁微粉的技術在實際生產過程中還存在如下問題：1、由于未經磨礦處理，生產的硅鋁微粉粒度較粗，將其作為玻璃纖維生產原料后對天然葉蠟石的替代率不高；2、由于鋰渣中含鐵組分單體解離不充分，會與硅鋁組分呈連生體，經強磁選會造成硅鋁組分隨含鐵組分一起進入磁選尾渣，降低了硅鋁微粉的產量；3、原料中強磁性含鐵組分未提前脫除，進入強磁機后會緊密附著在磁介質上，進而容易導致強磁機堵塞；4、強磁選后的磁性產品中的鉭鈮含量已達工業品位但未進行合理利用；5、產品脫水系統由于過流含鐵部件的磨損使硅鋁微粉含鐵量上升；6、由于脫水系統產生的環水中含硫、含細泥量隨生產進行逐漸增高，需要周期性外排，無法真正做到廢水的零排放。
技術實現要素：
7.針對現有技術的不足，本技術提出了一種鋰渣中鐵、硅分離的方法實現鋰渣的綜合處理。其中采用原料磨礦工藝，降低了硅鋁微粉粒度，提高了產品在后續玻璃纖維生產中對葉蠟石的替代率，同時使鋰渣中含
聲明：
“鋰渣的綜合處理工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中冶長天國際工程有限責任公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
