1.本實用新型涉及高位立體料庫設備技術領域，具體涉及一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設備。
背景技術：
2.立體料庫是自動化程度更高的卸料方式，其卸料流程是：自卸車→接料斗→一級上料皮帶→二級上料皮帶→分料皮帶→分格料倉。如果場地有限，不方便皮帶機布置，也可以改為自卸車+皮帶+斗式提升機組合卸料方式，卸料流程是：自卸車→接料斗→中轉皮帶→斗式提升機→分料皮帶→分格料倉。皮帶機或斗式提升機的輸送量一般在500-800t/h。為滿足物料平衡，原則上最低的輸送量不得低于生產消耗量?！侗本╊A拌混凝土綠色生產管理規程》推薦使用集裝箱運輸，集裝箱運輸車有自卸式集裝箱運輸車和非自卸式，站點應考慮增設集裝箱翻轉機配套非自卸式集裝箱的卸料作業，提高工效，集中收塵。使用立體庫儲料可避免使用燃油裝載機，減少尾氣排放，有利于區域的環保。
技術實現要素：
3.鑒于現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設備。
4.根據本申請實施例提供的技術方案，一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設備，包括，儲料倉，所述儲料倉被分隔成若干料倉格，所述料倉格下連接有若干下斗體，所述下斗體呈雙排對稱設置，上料斗，所述上料斗設置在所述儲料倉正前方的地面下，所述上料斗內置有若干斗體，皮帶機系統，所述皮帶機系統由斜皮帶、分料皮帶、雙向分料皮帶、上料平皮帶、送料平皮帶、上料斜皮帶構成，控制系統，所述儲料倉、上料斗和皮帶機系統均與所述控制系統電性連接。
5.所述斜皮帶底部和上料斗底部連接，所述斜皮帶與水平面的夾角為 20°?25°之間。
6.所述分料皮帶和雙向分料皮帶均設置在所述儲料倉的頂部，所述雙向分料皮帶和分料皮帶相互垂直設置。
7.所述斜皮帶、分料皮帶和雙向分料皮帶上設置有分料小車。
8.所述上料平皮帶和送料平皮帶設置在所述儲料倉的底部，所述送料平皮帶和上料平皮帶相互垂直設置且交替連接。
9.所述上料平皮帶和分料皮帶平行，所述送料平皮帶和雙向分料皮帶平行，所述上料平皮帶有兩個，所述送料平皮帶對準所述下斗體。
10.所述上料斜皮帶和上料平皮帶連接，所述上料平皮帶、送料平皮帶和上料斜皮帶上設置有上料小車。
11.綜上所述，本申請的有益效果：本實用新型可以實現后臺上料智能化，節約能源、降低能耗、降本增效。
附圖說明
12.通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例
聲明：
“攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設備的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：廊坊中建機械有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
