1.本發明涉及一種含鉻危險廢物資源化處理的方法，尤其涉及一種協同處理含鉻危險廢物和廢玻璃的方法，屬于重金屬廢物無害化與資源化處理處置領域。
背景技術：
2.含鉻危險廢物是工業生產過程中產生的一類毒性較強、可致癌的廢物。目前，企業產生的大量含鉻固體廢物并未全部獲得安全處置，而是在廠區長期堆置，對土壤和地下水造成嚴重污染。目前，含鉻危險廢物主要處理方法為解毒和固化/穩定化，但最終還是需要進行安全填埋，無法實現含鉻危險廢物的徹底無害化和資源化的目的?，F有技術(申請號：2016111122800)中通過加酸，還原劑還原，調節ph至堿性，加絮凝劑、固化劑，從而實現對含鉻廢渣的處理，此方法步驟繁多、操作復雜，且需要長時間的養護。
3.廢玻璃的主要成分是二氧化硅、硅酸鈣和硅酸鈉等，化學性質非常穩定。其中的二氧化硅是很難自然分解的。相比以塑料垃圾為主的白色污染，廢舊玻璃制品在自然環境下更是難以分解，也無法在填埋中降解，甚至部分還含有鋅、銅等重金屬，會污染土壤和地下水。而廢玻璃中的二氧化硅、硅酸鈣和硅酸鈉等組分正是含鉻危險廢物熔融過程中所緊缺的化學成分。
技術實現要素：
4.發明目的：本發明所要解決的技術問題是提供了一種協同處理含鉻危險廢物和廢玻璃的方法。
5.技術方案：為解決上述技術問題，本發明提供了一種協同處理含鉻危險廢物和廢玻璃的方法，包括以下步驟：
6.(1)將含鉻危險廢物粉末與硫酸亞鐵混合均勻，還原煅燒，得到煅燒產物；
7.(2)將步驟(1)所述煅燒產物與坡縷石粉末、廢玻璃粉末混合，獲得二次混合物料；
8.(3)將步驟(2)所述二次混合物料進行熔融，水淬，獲得水淬渣。
9.其中，步驟(1)所述含鉻危險廢物粉末的含水率為0％～3％。
10.優選地，步驟(1)所述含鉻危險廢物粉末的含水率為0.4％～3％。
11.其中，步驟(1)所述含鉻危險廢物粉末與硫酸亞鐵的干基質量比為80～90:10～20。
12.其中，步驟(1)所述還原煅燒的還原氣體為一氧化碳，煅燒溫度為800～1150℃，煅燒時間為30～240min。該還原性氣體能夠還原部分已氧化的高毒性六價鉻，同時抑制三價鉻氧化成六價鉻，提高鉻的固化效果。
13.其中，步驟(2)所述坡縷石粉末的含水率為0％～3％，所述廢玻璃粉末的含水率為0％～3％。
14.優選地，步驟(1)所述含鉻危險廢物粉末和步驟(
聲明：
“協同處理含鉻危險廢物和廢玻璃的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：常熟理工學院
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2025年07月18日 ~ 20日 
