1.本發明涉及瓷絕緣子生產相關技術領域，具體為一種具有自動下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機。
背景技術：
2.球磨是利用下落的研磨體的沖擊作用以及研磨體與球磨內壁的研磨作用而將物料粉碎并混合。當球磨轉動時，由于研磨體與球磨內壁之間的摩擦作用，將研磨體依旋轉的方向帶上后再落下。這樣物料就連續不斷地被粉碎。瓷絕緣子生產過程中需要對原料進行球磨。
3.現有的瓷絕緣子生產用球磨機存在如下不足：1、在進行研磨的過程中不能進行同步下料，加工效率較低；2、均是采用研磨滾筒帶動研磨體旋轉、提升，然而研磨體在研磨滾筒內的提升高度有限，導致單個研磨體產生的研磨效果有限。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于提供一種具有自動下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種具有自動下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機，包括：
6.主體，所述主體的內部設置有研磨空腔，所述主體在研磨空腔的內壁鋪設有內襯板，所述主體的兩端分別設置有第一支架、第二支架，所述第一支架、第二支架的內側分別通過固定軸、轉動桿與主體的兩端中心處連接，所述轉動桿的外側設置有軸承套，所述固定軸、轉動桿的端處通過第一轉動套、第二轉動套設置有研磨板；
7.研磨體，所述研磨體設置在研磨空腔內，所述研磨體包括大直徑研磨顆粒、小直徑研磨顆粒；
8.動力機構，所述動力機構設置在第二支架的外側，所述動力機構由動力電機、第一傳動機構、第二傳動機構以及傳動箱構成，所述動力電機的輸出軸通過第一傳動機構與傳動箱連接，所述傳動箱的動力輸出軸與轉動桿連接；
9.進料箱，所述進料箱設置在主體上端，所述進料箱的下端通過進料管與主體內部的研磨空腔連通；
10.下料機構，所述下料機構包括輸送管、下料管，所述輸送管設置在主體的下端，所述輸送管的中部上端通過下料管與研磨空腔連通，所述輸送管內安裝有螺旋輸送桿，所述螺旋輸送桿的一端通過第二傳動機構與動力電機連接，所述輸送管遠離動力電機的一端設置有物料出口。
11.作為本技術方案的進一步優選的，所述第一轉動套與固定軸的端處通過軸承連接，所述第二轉動套與轉動桿的端處固定連接。
12.作為本技術方案的進一步優選的，所述研磨板由兩個提升板構成，兩個所述提升
板的一端與固定軸的外側通過軸承連接，所述提升板的另一端與所述轉動桿的外側固定連接，
聲明：
“具有自動下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
416
編輯：中冶有色網
來源：江西省萍鄉市宇翔電瓷制造有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年07月24日 ~ 26日 
