1.本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及一種鎳鐵生產高冰鎳及鐵水的方法。
背景技術：
2.目前鎳鐵制備高冰鎳主要有2種工藝路線：
3.(1)液態鎳鐵加硫磺硫化后采用p-s轉爐吹煉成高冰鎳，吹煉渣貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回p-s轉爐。該工藝路線借鑒了傳統的硫化礦吹煉思路，目前有大量工業應用案例。
4.(2)冷態或者液態鎳鐵(或者硫化后得到的低冰鎳)直接采用連續吹煉爐(比如側吹爐、底吹爐等)吹煉得到高冰鎳和爐渣，爐渣經貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回到連續吹煉爐。該工藝解決了p-s轉爐周期性作業的問題，處于試驗階段，尚無成熟應用的案例。吹煉渣(或者貧化渣)都作為棄渣堆存，或者外售給水泥廠。
5.與傳統硫化鎳礦熔煉產品低冰鎳不同，紅土礦冶煉得到的鎳鐵、以及硫化后得到的金屬化低冰鎳具有硫低、鎳高、金屬化程度高等特點，現有工藝處理時出現(或者存在)諸多問題。
6.(1)p-s轉爐直接吹煉
7.1)液態鎳鐵的溫度在1450℃以上，隨著吹煉的進行，冰鎳的硫含量升高，冰鎳的熔點逐漸降低至1200℃以下。轉爐周期作業時，開吹初期爐內存在較大溫度波動，導致爐襯的剝離，降低了轉爐的壽命。另外，吹煉風口區局部溫度過高，壽命僅70-80爐，而傳統轉爐壽命在300爐以上。
8.2)吹煉金屬化低冰鎳(或者鎳鐵)的渣量極大，當鎳品位為15％和25％時，吹煉1噸金屬鎳產渣量為12t和6t，頻繁出渣作業大幅度降低了轉爐的效率和送風時率，尤其是處理低品位原料時，這就導致p-s轉爐的數量眾多，生產成本高。生產組織困難。
9.3)轉爐渣含鎳高(平均1.2％)，需要進行貧化，進一步增加了生產成本。
10.4)吹煉過熱，需要大量的冷料。
11.5)吹煉需要熱料起爐，需要依托紅土礦熔煉系統建廠，且受其生產制約。
12.6)p-s轉爐周期作業，作業率低(一般50％)，煙氣量大，且波動大。
13.(2)連續吹煉技術
14.1)通過連續吹煉爐一次性吹煉到高冰鎳(冰鎳含鐵4％以下)，由于冰鎳含鐵10％降低至4％需要的氧量極少，且ni易氧化，將導致終點控制極為困難，無法適應爐況波動。
15.2)直接吹煉至高冰鎳渣含鎳極高(2％左右)，渣貧化難度很大。
16.(3)吹煉渣利用
17.目前技術中，吹煉渣經貧化后基本上作為棄渣或者外售給建材企業，由于以紅土礦為原料生產的鎳鐵(或者金屬
聲明：
“鎳鐵生產高冰鎳及鐵水的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：浙江華友鈷業股份有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
