1.本發明屬于有色金屬加工（鋁合金加工）和金屬包裝領域，具體涉及一種利用廢鋁合金罐生產的鋁合金罐。
背景技術：
2.3104鋁合金，屬于al
?
mn
?
mg系鋁合金，具有強度高、韌性高、耐腐蝕性強以及深沖成型性好等特點，廣泛應用于包裝、運輸、鋁合金罐體的生產制造。其板材具有較低的各向異性和制耳率，被廣泛應用于制備鋁合金深沖罐。
3.鋁合金罐需要回收制備再生鋁，目前國內外行業中尚無全面使用回收廢鋁合金罐生產罐體料的方案。且國內大多數地區及企業多是將回收的廢鋁合金罐降級用于低端產品，無法做到循環保級用于鋁合金罐產品，每次都需要用新鋁材做鋁合金罐，造成大量的浪費。使用火電生產1噸電解鋁約排放二氧化碳11.2噸，與原生鋁相比，再生鋁只需要相當于 5% 的能量，只排放相當于5%的溫室氣體。根據《再生有色金屬產業發展推進計劃》，據測算，與原生鋁生產相比，每噸再生鋁相當于節能3,443千克標準煤，節水22立方米，減少固體廢物排放 20 噸。由此可見廢鋁回收再利用對鋁行業低碳環保發展的重要性。
4.之所以鋁合金罐無法保級回收利用，主要原因：3104鋁合金板材生產過程中，晶粒細化劑鈦絲必須添加，因此隨著廢鋁合金罐的重復使用，ti元素會隨著晶粒細化劑鈦絲的添加而不斷積累增加。最終導致鋁合金中ti元素超標，無法再作為3104鋁合金使用。
技術實現要素：
5.針對現有技術中存在的，以回收鋁合金罐為原料的再生鋁無法循環保級再次作為鋁合金罐的問題，本發明提供一種利用廢鋁合金罐生產的鋁合金罐。
6.一種利用廢鋁合金罐生產鋁合金罐，其制備方法包括以下步驟：（1）對廢鋁合金罐篩選，脫漆烘烤，熔化成鋁水；（2）熔鑄：將鋁水運輸至熔煉爐，熔鑄；（3）精煉：包括保溫爐內精煉和在線精煉；（4）過濾：控制n20含量不超過10k/kg al；（5）鑄造：添加al
?
3ti
?
1b晶粒細化劑，添加量為0.2
?
0.4kg/t al，鑄造速度60mm/min，鑄造溫度690℃；（6）鋸銑，均熱化；（7）熱軋，冷軋；（8）切邊，深沖成罐。
7.其中，所述的步驟（1）熔化溫度為730
?
780℃。
8.其中，所述的步驟（2）熔鑄后，鋁液各元素含量：si≤0.5%、fe≤0.8％、cu≤0.3％、mn：0.7～0.9％、mg：1.0～1.5％、ti：0.02～0.05
聲明：
“利用廢鋁合金罐生產的鋁合金罐的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
1343
編輯：中冶有色網
來源：鄒平宏發鋁業科技有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年07月23日 ~ 26日 
