1.本發明涉及鋼鐵制造設備技術領域，尤其是用一種雙膛窯的加料裝置進行加料的方法。
背景技術：
2.雙膛窯加料如圖1所示，一般包括底部設有閘板2的窯前稱量料斗1，下方由斜橋導軌4引導的單斗小車3，斜橋導軌4頂部彎曲，在彎曲的斜橋導軌4頂部下設有窯頂稱量料斗5，下方的窯頂給料機6，窯頂給料機6正下方的雙向皮帶7，雙向皮帶7的兩端下方各有個旋轉料斗8和9，每個旋轉料斗的正下方即是雙膛窯的兩個膛窯（窯膛筒一10和窯膛筒二11）頂部的關閉蓋板。在生產運行過程中，由窯前石灰石料倉下端振動給料機、窯前皮帶啟動，輸送石灰石原料進入窯前稱量料斗1進行稱重。當窯前稱量料斗1內達到設定重量值，單斗小車3到達斜橋軌道4底部后，窯前稱量料斗底部閘板2打開，將石灰石原料放進單斗小車3內部。在卷揚機的作用下，單斗小車3將石灰石原料倒入窯頂稱量料斗5內。
3.在窯膛筒一膛煅燒時，系統需要往蓄熱的窯膛筒二內進行加料。這時由窯頂振動給料機6將石灰石原料通過窯頂雙向皮帶7，輸送至窯筒2頂部對應的旋轉料斗二9內。加料過程中，為確保旋轉料斗二9填滿足夠石料，保持料面水平，由旋轉料斗二9電機帶動減速機，使旋轉料斗二9旋轉。當達到旋轉料斗二9內達到設定的重量時，窯頂給料機6、雙向皮帶7、旋轉料斗停止運行。系統設定的加料時間到時，雙膛窯窯筒蓋板二打開，旋轉料斗二9在液壓缸的作用下，往將斗內石灰石原料放進雙膛窯窯膛筒二內。加完料后，旋轉料斗往上提升，然后窯筒關閉蓋板關閉。如此在一個燃燒周期內，實現加料2
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3次。
4.當雙膛窯換向后，這時原一號膛變成蓄熱膛，系統改變窯頂雙向皮帶7的運轉方向，往一號膛旋轉料斗一8內進行加料。由于雙膛窯窯頂加料系統故障較多，如窯筒旋轉料斗因電機燒損、液壓缸漏油、更換液壓缸繁瑣，窯筒關閉蓋板和限位開關較多，機械故障、液壓缸漏油等現象，導致加料系統故障較多，因此有必要對現有加料系統實施改進，減少現場設備故障率。
技術實現要素：
5.本發明所要解決的問題是提供一種雙膛窯加料方法，以解決現有雙膛窯的加料裝置及方法因旋轉切換頻繁，故障多的問題。
6.為了解決上述問題，本發明的技術方案是：本雙膛窯加料方法包括窯頂稱量料斗底部的窯頂給料機，所述窯頂給料機正下方的雙向皮帶，所述雙向皮帶兩端正下方為雙膛窯的窯膛筒的進料口，所述雙向皮帶兩端正下方與所述雙膛窯的窯膛的進料口之間各設有一個
聲明：
“雙膛窯加料方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：廣西柳州鋼鐵集團有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
