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無錫日聯科技股份有限公司研發的X射線數字成像檢測儀，是一款基于高能X射線透視與數字化平板探測技術的工業無損檢測設備，專為電子元器件、精密機械、新能源電池及汽車零部件等領域的內部缺陷檢測設計，可實時生成高分辨率X射線影像，精準識別裂紋、氣孔、虛焊、異物及裝配偏差等缺陷，廣泛應用于生產質量管控、失效分析及研發驗證環節，符合IPC-A-610、GB/T 19293等國內外標準，是電子制造與高端裝備行業提升產品可靠性的核心工具。
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無錫斯聯達電子科技有限公司自主研發的多通道裂紋渦流探傷儀DSN-99k，是一款基于電磁感應原理的高精度無損檢測設備，專為金屬表面及近表面裂紋、腐蝕、孔洞等缺陷的快速篩查與定量分析設計。
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無錫歐馳檢測技術有限公司的工業無損檢測儀器——金相試樣鑲嵌機，是一款專為金相分析樣品制備設計的高效設備。其工作原理基于熱固性樹脂的壓制成型技術，通過加熱和加壓使樹脂包裹金屬樣品，冷卻后形成規則形狀的試樣塊。設備采用電動液壓系統精準控制壓力（0-400bar可調），配合智能溫控系統（100-200℃可調），確保樹脂均勻填充樣品間隙，形成無縫包埋效果。針對不同材料特性，提供三種制樣模式：直接全壓力加壓適用于常規樣品，線性加壓模式適合復雜幾何形狀試樣，雙相加熱加壓則專為脆性材料設計，避免壓力破壞。
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無錫實諾檢測科技有限公司推出的2505 X射線機（直流型定向無損檢測設備）是一款專為工業檢測設計的高效便攜設備，其核心基于X射線穿透與物質衰減特性原理，通過金屬陶瓷X射線管發射定向射線束，穿透被檢工件后形成影像差異，精準識別內部氣孔、裂紋等缺陷。
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無錫實諾檢測科技有限公司研發的XXG系列定向無損檢測設備，是一款基于X射線穿透成像技術的工業檢測設備，專為承壓設備、金屬結構及焊接接頭的內部缺陷檢測設計。其工作原理依托X射線衰減特性：設備通過高壓發生器激發X射線管發射高能射線，穿透被檢工件后，因內部缺陷（如氣孔、裂紋、未熔合等）對射線的吸收差異，在探測器上形成對比度差異的影像。設備采用定向輻射角設計（輻射圓錐角40°±5°），確保射線束集中投射于檢測區域，搭配3mm厚鋁過濾片優化射線質量，提升成像清晰度。
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UNS系列X射線實時成像檢測系統是日聯科技專為小型精密鑄件檢測設計的高性能無損檢測設備，具備小焦點尺寸和高空間分辨率，能夠精準檢測金屬鑄件、汽車零部件、塑料制品、橡膠制品、耐火材料、樹脂材料、復合材料和陶瓷體等輕量型平板類產品的內部缺陷。該系統支持DR實時成像和CT層析成像等多種檢測方式，滿足多樣化的檢測需求。其軟件HDR處理功能可進一步優化圖像質量，確保檢測結果的準確性和可靠性。
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UNH系列X射線實時成像檢測系統是日聯科技推出的一款高性能工業無損檢測設備，專為滿足壓力容器、管道、工程焊接件等焊接產品的焊縫檢測需求而設計。該系統采用多維度傳動設計，能夠快速、高效地完成復雜焊縫的檢測任務，同時支持DR實時成像和CT層析成像等多種檢測方式，確保檢測精度和效率。其模塊化設計提高了系統的集成度和靈活性，適用于裝備制造、船舶、汽車、高鐵等多個行業。UNH系列檢測系統還具備高運動速度和高檢測效率的特點，能夠快速識別焊縫中的缺陷，為產品質量提供可靠保障，是現代工業制造中不可或缺的無損檢測解決方案。
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日聯科技便攜式X射線檢測機是一款專為高效快捷檢測設計的無損檢測設備，廣泛應用于造船、石油、化工、機械、建筑等工業領域。該設備體積小巧、重量輕，便于攜帶和操作，特別適合野外檢測及與發電機組配合使用。它配備玻璃殼X射線管和波紋陶瓷X射線管兩種選擇，后者具有更長的使用壽命。便攜式X射線檢測機支持定向輻射和周向輻射兩種方式，能夠快速檢測船體、管道、高壓容器、鍋爐、車輛和橋梁等材料及零部件的加工焊接質量，以及輕金屬、橡膠、陶瓷等材料的內部缺陷。
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UNZ系列X射線實時成像檢測系統是日聯科技推出的高性能工業無損檢測設備，專為滿足裝備制造、電子、汽車、高鐵等行業對輕量型平板類產品的檢測需求而設計。該系統具備DR實時成像和CT層析成像等多種檢測方式，能夠高效檢測金屬鑄件、汽車零部件、塑料制品、橡膠制品、耐火材料、樹脂材料、復合材料和陶瓷體等材料的內部缺陷。其高速旋轉功能顯著節省上下料時間，提升檢測效率。此外，系統搭載先進的缺陷自動識別檢測軟件（ADR），可快速、準確地識別缺陷，確保產品質量安全。
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UNT160D大型一體壓鑄件X射線智能檢測設備是日聯科技專為大尺寸壓鑄件檢測設計的高端檢測系統，適用于副車架、一體式車身等大型壓鑄件的質量判定。設備采用雙工位雙系統檢測方式，搭載先進的缺陷自動識別檢測軟件（ADR），能夠高效、精準地識別和判定缺陷，無需大量客戶圖片訓練，誤判率低、準確率高。其高端核心系統配置和卓越的檢測圖像質量，為大型一體壓鑄件的無損檢測提供了重要技術手段，顯著提升了檢測效率和質量控制水平。
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UNCT3100A工業CT檢測系統是日聯科技推出的一款高性價比緊湊型工業CT設備，具備DR和CT雙成像檢測功能，可實現三維掃描、數據重建及分析。該系統采用160kV管電壓，配備高等級安全防護措施，確保檢測過程的安全性和可靠性。主要應用于小型金屬鑄件、有色金屬、鋰電新能源電池、芯片、電子器件、巖石樣品、巖心、土壤、化石、復合材料及生物樣本等檢測領域。其軟件系統功能強大，包含坐標測量、壁厚分析、孔隙夾雜分析等多種模塊，操作簡單，可滿足不同行業的高精密檢測需求，是理想的工業無損檢測解決方案。
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UNCT2600A高精密工業CT檢測系統是日聯科技推出的一款緊湊型工業CT設備，具備DR和CT雙成像檢測功能，能夠實現三維掃描、數據重建及分析，廣泛應用于小型金屬鑄件、有色金屬、鋰電新能源電池電芯、芯片、電子器件、巖石樣品、巖心、土壤、化石、復合材料及生物樣本等檢測領域。該系統采用225kV管電壓，配備高精度機械傳動和高等級安全防護措施，確保檢測的高精度和安全性。其軟件系統功能強大，包含坐標測量、設計件/實物比較、壁厚分析、孔隙夾雜分析等多種模塊，可滿足不同行業的高精密檢測需求，具有操作簡單、高性價比的特點。
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AX8300S半導體微聚焦X射線檢測設備是日聯科技專為半導體檢測研發的高性能離線檢測系統。該設備具備70倍幾何放大倍率，兼容2D、2.5D檢測，并可擴展至3D成像，解析度高達≤2μm，能夠精準捕捉微小缺陷。其采用長壽命封閉式微焦點X射線源和百萬級高分辨率FPD探測器，實現高清晰實時成像，適用于半導體、SMT、DIP、BGA、CSP、倒裝芯片、LED等復雜器件的內部缺陷檢測。設備配備強大的圖像處理功能，可自動測算金線、氣泡空洞比率，并支持高速CNC巡航自動測算，滿足半導體生產中的多種檢測需求。
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AX9500型3D離線X-ray檢測設備是一款高性能的半導體檢測儀器，配備160kV開放式射線源，能夠提供高能量的X射線以滿足復雜結構的檢測需求。其7軸聯動設計支持360度任意視角檢測，確保全方位無死角地觀察樣品內部結構。設備專為BGA、CSP、倒裝芯片、LED等半導體器件的檢測而優化，能夠快速、精準地識別內部缺陷和結構問題，是半導體研發、生產及質量控制環節中不可或缺的檢測工具。
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LX2000型X射線在線檢測設備是一款專為工業自動化生產設計的高性能檢測系統，采用軌道式在線檢測方式，支持CNC編程自動高速跑位，能夠高效完成大規模生產中的無損檢測任務。設備具備多品類算法兼容性，可靈活應對不同類型的檢測需求，確保檢測結果的準確性和可靠性。此外，LX2000能夠無縫接入主流MES/ERP系統，支持半導體SECS/GEM協議及其他通用協議，實現檢測數據的實時傳輸與管理，提升生產效率和質量控制水平，是現代智能制造中不可或缺的檢測解決方案。
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LX9200型3D在線X射線檢測設備是一款專為高速工業檢測設計的先進成像系統，具備強大的自動化檢測能力。設備支持360°環繞斜視3D重建技術，能夠提供全方位、無死角的內部結構成像，確保檢測的全面性和準確性。其2D/2.5D/3D多模式自由切換功能，滿足不同應用場景的檢測需求，適應性極強。此外，LX9200提供9μm至30μm的高分辨率檢測選項（可選6μm），能夠精準捕捉微小缺陷，適用于電子、半導體、汽車零部件等行業的在線質量控制和缺陷檢測，是實現高效、精準工業檢測的理想選擇。
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AX7900電子半導體檢測設備是一款專為高精度檢測設計的先進儀器，采用人機工程學設計，操作便捷舒適。設備配備編程CNC檢測系統及可選旋轉工裝，能夠實現自動化檢測流程，提高檢測效率。其實時追蹤和目標點定位功能確保檢測過程的精準性，而高分辨率FPD（平板探測器）則可獲取高質量圖像，滿足電子半導體行業的嚴格檢測標準。此外，設備配置超大載物臺及桌面檢測區域，可容納多種尺寸的樣品，適用于電子半導體制造、研發及質量控制等領域的全方位檢測需求。
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UNMS-U110B型110kV微焦點X射線源是一款高性能的X射線發生設備，專為高精度檢測和成像應用設計。其最大管電壓可達110kV，最大管功率為25W，能夠提供穩定的X射線輸出。該設備的最小焦點尺寸控制在5微米以內，確保了極高的成像分辨率和清晰度。其發射角為110±3°，能夠實現寬范圍的檢測覆蓋，適用于多種復雜結構和材料的無損檢測、工業CT成像以及科研領域的高精度分析。
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月17日 ~ 19日 
