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特士勒智能檢測系統（廈門）有限公司的TSL-125便攜式渦流無損檢測設備是一款基于電磁感應原理的高性能檢測儀器，專為工業現場快速檢測導電材料表面及近表面缺陷設計。其工作原理是通過渦流探頭中的激勵線圈施加交變磁場，使被測金屬表面產生感應渦流。當材料存在裂紋、氣孔等缺陷時，渦流分布發生畸變，導致探頭阻抗變化。設備通過采集并分析阻抗信號的幅值、相位等參數，可精準定位缺陷位置并評估其尺寸。該技術無需耦合劑，支持非接觸式檢測，適用于復雜幾何形狀的工件。
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特士勒智能檢測系統（廈門）有限公司研發的便攜式渦流檢測遠場探傷系統，是一款基于低頻電磁感應技術的高精度無損檢測設備，專為金屬管材內壁缺陷及壁厚腐蝕檢測設計。其工作原理依托遠場渦流效應：設備內置激勵線圈與檢測線圈，兩者間距約為管材內徑的2-3倍。當激勵線圈發射低頻交變磁場時，磁場穿透管壁向外擴散，在遠場區（距激勵線圈約2倍管徑處）形成二次磁場。若管材存在內壁缺陷或腐蝕，二次磁場強度及相位發生變化，被檢測線圈捕獲并轉化為電信號，通過算法分析實現缺陷定位與壁厚量化。
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MSUN-AM1002系列全自動活塞桿渦流檢測系統是一款專為活塞桿、減震器、鍍鉻棒、光軸、圓鋼棒等產品設計的高效檢測設備。該系統采用八通道傳感器，實現100%裂紋全覆蓋檢測，確保檢測結果的可靠性和準確性。它能夠自動生成檢測報告，有效杜絕人為因素和人員培訓等繁瑣工作，顯著提高檢測效率和質量。
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MSUN-AM1007系列多通道激光拼接焊渦流檢測系統是一款專為激光拼接焊在線檢測設計的高性能設備。它能夠有效抑制電磁鐵信號干擾，實現非接觸式快速檢測，可精準識別焊偏、虛焊、漏焊等焊接缺陷。系統配備強大的軟件和靈活的信號輸入輸出接口，支持啟停及報警信號的靈活設置，并具備探頭檢測失效報警功能，確保檢測過程的高效與可靠。
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利用焊縫與基體金屬組織變化不同準確定位焊縫位置，比視覺更穩定更準確，精度可達5°圓管焊縫、方管矩形管角焊縫、邊焊縫均可識別(三種識別方式及探頭技術)。
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便攜式ACFM檢測儀特別適用海工裝備、核電、管道等結構物焊縫缺陷檢測，國內首家具有自主知識產權的交流電磁場檢測產品，國內首創、國際領先新型ACFM交流電磁場智能可視化檢測。
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MSUN-EA1000系列多通道檢測儀具有數字化、智能化、高集成度等特點，該系統集成了獨立1-4通道(選配)渦流檢測主機。
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MSUN-EA2000系列多通道檢測儀具有數字化、智能化、高集成度等特點，該系統集成了獨立1-4通道(選配)渦流檢測主機。、具有強大的檢測功能、實驗功能，穩定性好、性噪比高，同時可擴展多種實際應用功能。系統采用微機電子技術、DSP數字處理技術、FPGA技術研發設計?；谙到y檢測平臺，可實現檢測信號及數據多方面共享，數據的采集、輸出、分析、存儲、讀取等功能全程智能處理。
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MSUN-EIG2000系列多通道檢測儀具有數字化、智能化、高集成度等特點，該系統集成了獨立1-8通道渦流檢測系統，具有強大的檢測功能、實驗功能，穩定性好、性噪比高，同時可擴展多種實際應用功能(硬度分選)。，系統采用微機電子技術、DSP數字處理技術、FPGA技術研發設計?；赪INDOW系統開發?；谙到y檢測平臺，可實現檢測信號及數據多方面共享，數據的采集、輸出、分析、存儲、讀取等功能全程智能處理。
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MSUN-EM3000系列多通道檢測儀具有數字化、智能化、高集成度等特點，該系統集成了獨立1-4通道(選配)渦流檢測主機,具有強大的檢測功能、實驗功能，穩定性好、性比高，同時可擴展多種實際應用功能。系統采用目前微機電子技術、DSP數字處理技術、FPGA技術研發設計，基于系統檢測平臺，可實現檢測信號及數據多方面共享，數據的采集、輸出、分析、存儲、讀取等功能全程智能處理。
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便攜式ACFM檢測儀特別適用海工裝備、核電、管道等結構物焊縫缺陷檢測，國內具有自主知識產權的交流電磁場檢測產品，新型ACFM交流電磁場智能可視化檢測。
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EYP4000系列智能數字渦流檢測儀特別適用汽車/航空零部件類檢測，是中國渦流檢測系統應用于工業生產中的產品。
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4MSUN-EK3000系列多通道檢測儀具有數字化、智能化、高集成度等特點，該系統集成了獨立1-4通道(選配)渦流檢測主機。
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FD6A 通過 GE 認證 (PT3TF31 Class A & B, P29TF82 Class A & B)，這是航空航天領域的典型要求；具備航空最高標準的檢測靈敏度。超聲系統須通過 GE 認證 (PT3TF31 Class A & B, P29TF82 Class A & B)與賽峰認證。
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本系統為高速旋轉超聲+渦流聯合檢測系統，將COBE公司自主研發的渦流探傷技術和超聲探傷技術整合為同一個系統，渦流探傷對表面及表面缺陷十分敏感，超聲波可以對工件內部深處缺陷進行精準探傷，二者的結合可以實現100%全部覆蓋探傷，真正做到萬無一失。
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科皕大口徑渦流超聲聯合檢測系統采用國際先進的數字集成技術芯片，結合最先進的渦流與超聲波多頻多通道陣列式、多方位聯合檢測技術，系統由工控機、運動控制系統、檢測旋轉臺、檢測龍門架、上下料臺、電氣控制系統、多通道超聲波檢測儀、多通道渦流檢測儀、控制分析軟件等部分組成。采用“局部水浸法”超聲波+平面式渦流聯合探傷方式，實現徑向超聲+表面渦流聯合檢測。
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COBE軋輥渦流檢測儀是一種通過相應的檢測手段將線圈阻抗的變化實時地檢測出來的高精度探傷儀器，在軋輥檢測時，軋輥表面與線圈作相對運動，軋輥表面硬度的變化（軟點）和表面裂紋導致電導率的變化，從而引起渦流密度的變化，渦流密度的變化引起線圈阻抗也相應地產生一個快速的變化，并將此變化在顯示器上顯示出來。
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科皕研制的中小口徑棒材、無縫管超聲螺旋前進探傷系統，有效地解決了中小口徑管棒材在傳輸過程中的超聲探傷問題。COBE超聲螺旋前進探傷系統采用局部精確定位技術，使被檢的管材的局部與探頭之間是保持確定位，這是保證準確可靠檢測的重要手段；采用配套的數字化探傷儀，使得探傷儀能夠顯示傷缺陷信號的細節；采用自主研發的探傷專用信號處理軟件，可顯示出管材上的缺陷分布情況及各個缺陷的嚴重程度；設計有抗干擾技術，可抑制水泡干擾，有效地防止了誤報現象；全自動上下料方式，對不合格產品進行自動分料，極大地提高生產效率。
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本系統為離線渦流探傷設備，適用于產品生產完成后，集中統一對工件進行精確探傷。自動化探傷流程：工件通過自動上料機構，經過輥道傳輸，進入渦流探傷檢測區域，通過磁飽和器、探頭、退磁器，最后進入下料系統，同時根據檢測結果，對有缺陷和沒有缺陷的工件進行自動報警、打標、分選。
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Flexscan相控陣超聲檢測儀是一臺小巧輕便、靈活多用的便攜式儀器，性價比高，具備64個獨立硬件發射通道。儀器具有雙系統，可完成基礎的相控陣檢測功能，又可以作為專用的螺栓檢測儀使用，另外還具備一組常規通道，可進行TOFD或者UT檢測。輕便的特性使之特別適用于高空作業，是入門級相控陣設備的最佳選擇。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月10日 ~ 12日 
2025年08月01日 ~ 03日 
2025年07月25日 ~ 27日 
2025年07月24日 ~ 26日 
