有色金屬火法冶金設備

臺車爐 2091     

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本系列全纖維中溫臺車式電阻爐是國家標準節能型周期式作業爐，主要用于鑄鋼件、汽車零部件、軋輥、鋼球、金屬結構件、焊接件去應力、時效以及各種機械零件熱處理之用。

井式爐 2467     

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全纖維井式爐外殼與一般井式爐結構相似，爐襯保溫由高純陶瓷纖維高壓模塊保溫。發熱元件采用加寬型0Cr27Al7Mo2電阻帶，長壽命設計，發熱效率高、保溫性能好、常年持續生產無斷裂。

回轉爐 1731     

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該回轉窯用于粉體物料的煅燒。采取外加熱方式，滾筒轉速、傾角、給料速度、滾筒內氣氛可調，爐膛溫度自動控制。整體支座結構，可以整體起吊、運輸。

壓力燒結爐 2654     

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壓力燒結爐主要供企業在高氣壓保護氣氛條件下對陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質合金）等進行熱等靜壓燒結處理，同時也適用大專院校、科研單位進行中試批量生產用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內進行燒結。有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。

臥式氣壓爐 2480     

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氣壓燒結爐主要供企業在高氣壓保護氣氛條件下對陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質合金）等進行熱等靜壓燒結處理，同時也適用大專院校、科研單位進行中試批量生產用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內進行燒結。有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。

G3壓力爐 2448     

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壓力爐主要供企業在高氣壓保護氣氛條件下對陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質合金）等進行熱等靜壓燒結處理，同時也適用大專院校、科研單位進行中試批量生產用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內進行燒結。有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。

G4氣壓燒結爐 1532     

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G4氣壓燒結爐主要供企業在高氣壓保護氣氛條件下對陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質合金）等進行熱等靜壓燒結處理，同時也適用大專院校、科研單位進行中試批量生產用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內進行燒結。有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。

氮化鋁反應燒結爐 2147     

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反應燒結爐是用石墨作發熱元件的真空電阻爐，專為氮化鋁粉末制成燒結。

P7熱壓燒結爐 1543     

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熱壓燒結爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用電阻或感應加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學性能。

SPS放電等離子燒結設備 1549     

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放電等離子燒結（ Spark Plasma Sintering ，簡稱 SPS ）設備是將金屬等粉末裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結工藝設備。

S-300放電等離子燒結爐 1673     

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放電等離子燒結（ Spark Plasma Sintering ，簡稱 SPS ）設備是將金屬等粉末裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結工藝設備。

S-200放電等離子燒結爐 2092     

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放電等離子燒結（ Spark Plasma Sintering ，簡稱 SPS ）設備是將金屬等粉末裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結工藝設備。

S6火花放電等離子燒結系統 2155     

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放電等離子燒結（ Spark Plasma Sintering ，簡稱 SPS ）設備是將金屬等粉末裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結工藝設備。

S5火花放電等離子燒結系統 1469     

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放電等離子燒結（ Spark Plasma Sintering ，簡稱 SPS ）設備是將金屬等粉末裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結工藝設備。

S4火花放電等離子燒結系統 1644     

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放電等離子燒結（ Spark Plasma Sintering ，簡稱 SPS ）設備是將金屬等粉末裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結工藝設備。

S3放電等離子燒結爐 1820     

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放電等離子燒結（ Spark Plasma Sintering ，簡稱 SPS ）設備是將金屬等粉末裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結工藝設備。

S2放電等離子燒結爐 1551     

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放電等離子燒結（ Spark Plasma Sintering ，簡稱 SPS ）設備是將金屬等粉末裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結工藝設備。

Smini放電等離子燒結爐 1767     

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放電等離子燒結（SparkPlasmaSintering，簡稱SPS）設備是將金屬等粉末裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結工藝設備。

真空熱處理爐 2254     

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太倉華瑞真空爐業HRQ系列真空氣淬爐，主要用于高合金工具鋼、高速鋼、模具鋼，不銹鋼的高壓氣淬及高溫合金磁性材料等的真空淬火工藝， 也可用于低溫粉末冶金的真空燒結，不銹鋼及銅釬焊等。對裝爐工件形狀無特殊要求，淬火零件表面干凈、變形量小，硬度高。

DZ-6型轉爐擋渣車 2290     

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DZ-6型轉爐擋渣車主要用于轉爐出鋼時，執行并完成擋渣球、擋渣錐投送動作，從而改善擋渣效果，有較好的經濟效益。為鋼鐵企業生產高質量、 高附加值產品，提高市場競爭力創造了必要條件，具有較好的經濟效益和社會效益，實現了擋渣工藝改新的成功償試。經工業性測試，該擋渣 機投放車與擋渣塞配套使用，投放命中率達?100％擋渣有效率達?98％以上。

DZ-5型轉爐擋渣車 2042     

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擋渣塞投放車是一種用于轉爐煉鋼優化生產工藝，改善鋼水質量、降低后部工序物耗的煉鋼機電設備。采用擋渣塞投放車設備進行的煉鋼工藝，在整個出鋼過程中，能大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質量明顯提高，降低后部工序合金消耗量，提高經濟效益。

雙槳葉干燥機 1968     

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雙漿葉干燥機可對漿狀、膏狀、顆粒狀、粉狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能，單位有效容積內傳熱面積很大。熱介質可以是水蒸汽，也可以是熱水、導熱油等；傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸；空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證傳熱效果。

振動流化機干燥機 2063     

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流化床是六十年代發展起來的一種干燥技術，目前在化工、輕工、醫藥、食品以及建材工業都得到了廣泛應用。我公司與高等院校合作，開發了振動流化床干燥(冷卻、增濕)機，該機結構先進，質量可靠，適用廣泛?，F廣泛應用于制藥、化工、食品、建材等行業。?

不銹鋼換熱器 2248     

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壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產工藝作用的內件。

冷凝結晶切片機 1937     

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轉鼓式冷凝結晶結片是一種連續式傳導型冷卻干燥設備。物料在轉鼓外壁上獲得以水（蒸 汽、導熱油）冷卻（傳熱）方式傳遞的溫差，進行冷卻（干燥）結片。在冷卻過程中，冷卻水 (蒸汽、導熱油）由分配系統均勻的噴到轉鼓內壁，冷水（蒸汽、導熱油）的溫度由鼓內壁傳 到鼓外壁，再穿過料膜，達到冷卻（干燥）結晶的目的。其結構簡單，效率高，可連續操作， 故廣泛用于液態物料或帶狀物料。

螺旋板換熱器 1774     

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本設備是一種高效換熱設備，適用氣-氣、氣-液、液-液，以及用于冷凝和液體蒸發傳熱。該產品具有傳熱效率高，污垢自清能力強，節能效果好，體積小、價格便宜，使用可靠等優點。廣泛用于制藥、溶劑、化工、松香、染料、食品等行業的熱能交換、廢熱回收。

豎式冷卻器 2245     

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本公司豎式冷卻器產品以其立筒規格不同分為三種型號，分別為LSF26、LSF36、LSF44，進料粒度8mm-45mm，滿足日產品200～800t生產需求。

單筒冷卻機 2434     

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單筒冷卻機是對煅燒過的物料進行冷卻處理的設備，屬于回轉圓筒類設備。本產品廣泛應用于水泥建材、有色冶金、黑色冶金、耐火材料、化工原料、陶瓷及造紙等*域。具有生產能力大，機械化程度高，維護操作簡單等特點。

鍋式造粒機 2324     

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本公司鍋式造粒機能耗低，成球粒度大小易于控制、強度好。其鍋盤直徑自2.2m-4.2m，共有8個型號，轉速14-24（r/min）,配套電機功率15KW-132KW,能滿足每小時1t-18t造粒生產需求。

對輥制粒機 1600     

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對輥制粒機是針對含水率在15%-25%之間且有一定粘性物料設計的一種專用成球設備，主要應用于建筑陶粒行業。具有產量大、成球率高、結構緊湊、維護成本低等特點。