沖壓式管端成型機主要功能及應用:沖壓式管端成型機主要用于將銅管或者鋁管的管端進行擴口、縮口或者封口, 以滿足空調、冰箱、冷柜、冷庫等制冷行業的生產需要。根據不同的生產工藝需要和設備構造,設備可分為:1-工位管端成型機、2-工位管端成型機、3-工位管端成型機、多工位管端成型機,等不同型號。
全自動液壓輪管機整機性能特點:輪管機也叫竹節管機,滾槽機,主要用于金屬竹節管加工,廣泛應用于生產置物網架、貨架、衣柜架等的立柱圓管、五金家電、照明燈飾、家居裝飾、工藝品等領域。
HPF系列全自動數控液壓式管端成型機,又名“全自動液壓式管端擴口縮口機”,“管端墩頭機”,主要應用于各種不同直徑,不同壁厚的銅管,鋁管及鐵管,家具,汽車空調,制冷,燃油管路等領域的端頭處理,如管端“縮徑”、“擴徑”、“鼓包”、“墩筋”及其他各種形狀的加工成型。
主要功能與應用:1.全自動氬弧(等離子)直縫焊機主要由根據工件設計的直縫機械自動化部分和標準配置的電源部分。2.根據材料的不同焊接要求,機械自動化部分可采用平板式壓緊機構或琴鍵式銅材壓緊機構,分別提供均勻穩定的工作夾持和冷卻效果。
主要功能與應用:1.全自動氬弧(等離子)環縫焊機主要由根據工件設計的環縫機械自動化部分和標準配置的電源部分.2.根據具體焊接工件的不同,機械自動化部分包含:臥式環縫自動化和立式環縫自動化。由我公司按客戶需求設計和制造。
電阻焊是靠焊接電流通過工件而工件本身的電阻產生的高溫熱來熔合焊接的,因此可通過調整提高和改變焊接電流的頻率來使焊接過程更加優化,焊接過程控制的更好,從而提高產品的焊接質量。
隨著我國汽車制造、航空航天、電子電器、等行業的迅速發展,對電阻焊技術和焊接質量的要求越來越高,新產品、新材料、新結構、新技術的不斷涌現的情況下,為滿足新老客戶不斷提高焊接質量的要求,近年來工業焊接領域不斷推廣應用高強鋼、熱成型鋼、鍍鋅板、銅板、鋁合金板等新材料的焊接,對電阻焊的性能品質要求越來越高,由于傳統工頻阻焊電源功率低,能量耗損及電網容量需求較大,難以保證焊接質量,我司經過多年研發投入大量心血,成功研發中頻逆變直流電阻焊控制器和變壓器為一體的焊接電源。
雙脈沖系列電容儲能放電式直流焊接系統包括直流焊接電源和焊接機頭兩部分.電源部分也可以與其他焊接自動化工裝配合使用,或者單獨機頭配其他的焊接電源。
流化床氣流粉碎機工作原理:ZJ系列流化床超細超微粉碎機是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流,再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞,達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室,由于分級轉子高速旋轉,粒子既受到分級轉子產生的離心力,又受到氣流粘性作用產生的向心力,當粒子受到的離心力大于向心力,即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎,細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集,氣體由引風機排出。
精密氣流分級機工作原理:分級機與除塵器、引風機組成一套分級系統。物料在風機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區,在高速旋轉的分級渦流產生的強大離心力作用下,使粗細物料分離,符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集,粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁后速度消失,沿筒壁下降至二次風口處,經二次風的強烈淘洗作用,使粗細顆粒分離,細顆粒上升至分級區二次分級,粗顆粒下降至卸料口處排出。
ZJ超細超微粉碎機蒸氣雙噴扁平氣流粉碎機是我公司根據鈦白粉的粉碎要求,即粒度分布窄、夾雜增加少、分散性好;以及鈦白粉物料粘度高、流動性差、粒度細且容易附壁等特性,開發出的鈦白粉粉磨專用汽流粉碎機。
該閉路系統是我公司根據制備廠家的需求,對個別特殊物料需要在控水、控溫下生產而研發的閉式生產設備成套生產線系統;是專業為定制粉碎、分選、控制水份增量及輸送為一體的成套生產線。此生產線是一種采用低露點干燥閉式循環系統,將超微粉碎和干燥控水、控溫物料在閉式循環系統中同時進行粉碎分級的方法及裝置;對生產控水、控溫物料的輸送系統、粉碎系統進行全封閉處理。解決了物料在生產過程需要控制水份增量的問題,節約了能源,降低了生產成本。
氣力輸送泵是一種新型粉體氣力輸送設備,是專門用來輸送水泥、生料、粉煤灰、氧化鋁粉的新型低壓輸送設備,是利用高速氣流的引射作用來輸送干燥松散物料,在當量距離450m,高度40m范圍內效果理想,在整套輸灰系統中,料封泵是重要設備,熱電廠、水泥廠行業選擇料封泵輸送物料,可提高整體的輸送效率,保護企業生產環境。料封泵結構簡單,操作量少,能夠連續不斷的進行送灰,自動調整料封泵出力,達到較好的收集輸送水泥效果,送灰媒介壓力低,管道閥門不宜磨損;
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