DNZ-II型機是電容儲能式螺柱焊機,它在焊接時應用先進的微處理技術,對焊接時序、儲能電容釋放能量大小進行了控制,并且對工作狀態進行了必要的監控。 DNZ-II型機可在低碳鋼、不銹鋼、鋁和銅等金屬板材上直接焊植相應的螺釘。具有操作簡單、使用方便、焊接牢固不變形等特點??蓮V泛應用于汽車制造、航空、造船、五金加工、建筑裝飾、電梯制造、廚房設備、鍋爐制造、鈑金、高低壓開關板、配電箱、保溫隔熱等各種行業。
主要功能與應用:1. 全自動氬弧(等離子)直縫焊機主要由特殊設計的直縫機械自動化部分和標準配置的電源部分;2. 根據材料的不同焊接要求,機械自動化部分可采用平板式壓緊機構或琴鍵式銅材壓緊機構,分別提供均勻穩定的工作夾持和冷卻效果。
UN3系列對焊機是為銅鋁管插入式專用電阻焊接設備,它可替代原先使用的專用高壓閃光對焊機。系統采用了可編程序邏輯控制器(PLC)為動作邏輯控制單元,專用微電腦焊接控制器為焊接工藝控制單元,使用高品質鋁合金氣缸和高精度含油軸承與精密機床用高精度光桿配合來保證機械動作的精度。具有可靠的焊接質量,控制與調整直觀簡便,生產效率高,基本無漏焊漏氣現象,產成品率高等優點,同時克服了原來焊接工藝需要對焊接管內二次加工和工作電壓高易出事故的缺點。
DNT系列多關節搖臂臺面點焊機整機特點:1、 此焊機除有普通點焊機的特點外,下電極為平臺式:焊接范圍大,焊后工件平整、不易變形。2、 上電極為多關節搖臂式,焊接方便,不用移動工件,只移動焊槍即可,整個臺面內焊接。
設備用途:本設備采用連鑄連軋工藝方法,生產電工用圓鋁桿(1×××系列),生產的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。簡單工藝流程:2.1工藝流程示意如下:鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→校直機→前牽引機 →滾剪機→連軋機→二次曲線鋁桿冷卻潤滑裝置→儲線裝置→液壓升降收線機→輸送輥道→鋁桿。
設備用途:本設備采用連鑄連軋工藝方法,生產鋁合金桿(5×××系列),生產的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。2.簡單工藝流程:2.1工藝流程示意如下:鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→校直機→前牽引機 →滾剪機→校直銑面機→錠坯在線倍頻加熱器→連軋機→二次曲線鋁桿冷卻潤滑裝置→儲線裝置→液壓升降收線機→輸送輥道→鋁桿。
本生產線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、連鑄機組電氣控制系統、鑄機冷卻水系統等組成。主要技術參數:1). 結晶輪直徑: Φ1900mm,2).出錠速度: 8-12m/min,3).鑄錠截面: 3000mm2,4).鑄機電機: 5.5kw, 1000r.p.m(AC,變頻調速)。
機組主要由四輪式澆鑄機、前牽引機、滾剪機、鑄坯過渡支撐裝置、連軋機系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統、鋁桿冷卻潤滑系統、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統等組成。
本生產線主要由圓形快速節能鋁熔煉爐、在線除氣過濾系統、喂絲裝置、五輪式連鑄機(含澆煲)、滾剪機、單軌式油壓剪、主動校直裝置、倍頻感應加熱裝置、喂料裝置、連軋機系統、鋁合金桿冷卻潤滑系統、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋生產線電氣控制系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統等組成。
德陽博創電工設備有限公司行走式鋁鈦硼桿復繞機用途:主要用于將直徑為Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B桿繞制成緊密排列的盤狀桿。二. 德陽博創電工設備有限公司行走式鋁鈦硼桿復繞機組成:主要由校直裝置、行走式收桿裝置、電控系統等組成。
1.設備用途 本設備采用連鑄連軋工藝方法,生產電工用圓鋁桿(1×××系列),生產的鋁桿直徑為Φ15mm、 Φ12mm、Φ9.5mm。2.簡單工藝流程:2.1 工藝流程示意如下: 鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機→滾剪機→過橋→連軋機→二次曲線鋁 桿冷卻潤滑裝置→雙框連續繞桿機→鋁桿。
本機組采用連鑄的工藝方法,生產高純鋁錠,鋁合金錠,錠坯截面積3000m㎡。主要設備組成:本生產線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、連鑄機組電氣控制系統、鑄機冷卻水系統等組成。
腳踏點焊機性能特點:1、本公司腳踏點焊機的技術先進:不斷結合國際先進交直流逆變技術改進創新。實現雙脈沖焊接,即預焊和續焊。預焊清除氧化層,雜物,減小火花;續焊保證焊點美觀牢固,無發黑,焊點大小均勻無毛刺,不影響產品外觀,敢與進口機效果娉美。2、腳踏點焊機采用微電腦控制:腳踏點焊機內微電腦長期高速掃描輸入電壓,電源一波動,便立即計算補償資料改變焊接能量,使焊接不因電壓波動而出現虛焊或炸火現象,保證每次焊接效果一致,且焊接火花小。
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