有色金屬加工設備

西德拉絲機 476     

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本西德拉絲機機體用鋼板型鋼組合焊接，塔輪軸傳動采用雙聯鏈傳動塔輪表面采用特殊處理來提高表面硬度及粗糙度，采用雙牽引輪結構，模座采用鑲入式設計，保證拉伸的中心距，減少斷線機率，拉絲箱上部裝有鉸接啟動閉式防護箱蓋，以防止冷卻液外濺。冷卻循環水箱有電加熱功能，以保證拉絲工藝的要求。

手動半球機 532     

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本半球機是用于生產半錫球的設備，是采用手工澆注方式，生產出半球狀的產品。在澆鑄錫球時把熔好的錫水先裝進錫壺里，用手拿著錫壺把錫水一個一個分別澆注到半球狀的模腔模里，待固化后把模板翻起，錫球在自身的重力下從模腔內脫落，通過料槽滾落到進收料箱里，把模板放平到原位置，進行下一次澆鑄。

自動收線機 574     

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VT-06A屬于錫線收線機，為自動收繞型，主要用于對有鉛和無鉛焊錫絲的包裝，是把經拉絲機拉制好的線材收繞到線軸上，完成產品的最終工序。

三塔輪拉絲機 515     

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本三塔輪拉絲機機體用鋼板型鋼組合焊接，塔輪軸傳動采用雙聯鏈傳動，塔輪表面采用特殊處理來提高表面硬度及粗糙度，模座采用鑲入式設計，保證拉伸的中心距，減少斷線機率，拉絲箱上部裝有鉸接啟動閉式防護箱蓋，以防止冷卻液外濺。冷卻循環水箱有電加熱功能，以保證拉絲工藝的要求，進線處設有斷線停機裝置。

常規拉絲機 471     

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本系列拉絲機屬于常規錫線拉絲機，主要用于對有鉛和無鉛焊錫及錫合金線材的拉制。本拉絲機機型設計為臥式結構，動力由一個主電機通過鏈條傳動于各塔輪軸上。圓錫線經過放線架進入拉伸室，通過塔輪、拉絲模具進行拉伸。線材拉伸時的冷卻方式是采用噴淋和半浸泡方式。然后依次經過定速輪再經過牽引輪后，進入收線盤。拉伸塔輪采用單列水平排列。

液壓打碼機 466     

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本液壓錫條打碼機是與擠壓機配套使用的設備，可對擠壓機擠壓出來的錫條自動測量錫條的長度，精確控制錫條的重量，能自動切斷并同時在錫條上打印生產廠家商標及錫條成份的機器，克服傳統方式澆注的錫條很難保證每條的重量一致，錫條品質較差，容易含有雜質，表面容易氧化等缺陷，從而可生產出高品質的錫條產品，又能更安全生產。本機主要適合于規定尺寸的三角形及梯形以及長方形的錫條(任選擇一種規格)。

電熱熔錫爐 471     

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本系列電熱熔錫爐屬于常規熔錫爐，加熱方式采用發熱絲加熱，主要用于對有鉛和無鉛焊錫及錫合金的熔煉。本熔錫爐是由熔體、攪拌裝置、排煙罩和電氣控制系統組成。熔體外層為鋼板焊接結構，內層錫鍋采用304不銹鋼材料。

半自動收線機 490     

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半自動收線機具有自動記米停機、斷線停機，自排式自動排隊線功能。本設備主要包括機架、主動裝置、夾緊裝置、張力導輪組、排線銅輪組、電控部分等部分組成。其中主動裝置上有電機、電磁剎車、頂針及手輪，電機通過三角帶把動力傳給主軸上，電磁剎車器用于滿盤剎車及急停。夾緊裝置上有一個頂頭及一個夾緊氣缸，用于快 速夾緊線盤實現收線功能。

自動錫條機 477     

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自動錫條機是我公司主開發專用于有鉛及無鉛焊料錫條等的澆鑄，已獲得國家專利局頒發的專利證書。是一種通過自動化控制，能自動把錫水澆注到錫條模里的機器，待錫水冷卻固化后能自動把錫條頂出，并能打成份標志，特別是它能夠同時澆注多條，生產效率很高，而且計量精確，澆注均勻。

自動半球機 534     

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全自動半球機由位于頂部的電加熱錫液保溫箱、油缸驅動的錫液閥、油缸驅動帶電加熱保溫控制的自動澆包、電機驅動自動回轉的8位回轉半球模及溜槽等組成。用于錫、鉛及其合金的半球材鑄造。

電磁熔錫爐 492     

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本系列熔錫爐屬于高位電磁熔錫爐，加熱方式采用電磁加熱，是專門適合于與自動鑄棒機配套使用的產品，或直接用于澆鑄使用。主要用于對有鉛和無鉛焊錫及錫合金的熔煉。本熔爐是由熔體、平臺、攪拌裝置、排煙裝置和電氣控制系統組成。

燃油熔錫爐 530     

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本系列熔錫爐屬于燃油熔錫爐，加熱方式采用燃油或燃氣通過燃燒機噴出火焰對錫鍋加熱，主要用于對有鉛和無鉛焊錫及錫合金的熔煉。本熔爐是由熔體、攪拌裝置、排煙罩和電氣控制系統組成。熔體外層為鋼板焊接結構，內層錫鍋采用304不銹鋼材料。

氣動錫條機 546     

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本設備主要用于手工澆注錫條，經熔錫爐已熔化了的錫水澆注到錫條模具上，待錫條模的錫水經冷卻固化后取出。氣動錫條機操作簡單，維護方使。本機器由機架、模具、起模裝置組成，模板底下有冷卻水箱，對模具進行冷卻，提高產量以及改善錫條表面質量。

厚板錫條機 480     

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本厚板式氣動錫條機主要用于手工澆注錫條，經熔錫爐已熔化了的錫水澆注到錫條模具上，待錫條機的錫水經冷卻固化后取出。氣動錫條機操作簡單，維護方使。

自動鑄棒機 484     

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VT-85A為我公司自主研究開發的產品，分常規數顯型鑄棒機和電腦數控鑄棒機兩種型號，主要用于對有鉛和無鉛焊錫及錫合金的棒料的生產，為擠壓提供相應擠壓用的錫錠。

雙頭繞線機 480     

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VT-06A-2屬于成品包裝設備，為雙收軸結構，可以同時使用2個收線膠軸進行收繞，適用于φ0.6mm-φ1.6mm各種含鉛及無鉛焊錫絲的繞線包裝，是把經拉絲機拉制好的線材收繞到線軸上，完成產品的最終工序。

手動錫條機 485     

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本設備主要用于手工澆注錫條，經熔錫爐已熔化了的錫水澆注到錫條模具上，待錫條模的錫水經冷卻固化后。手動錫條機操作簡單，維護方使。本機器由機架、模具、起模裝置組成，模板底下有冷卻水箱，對模具進行冷卻，提高產量以及改善錫條表面質量。

數控擠壓機 489     

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本系列擠壓機是我公司自主研發的產品, 采用微電腦PLC控制的新機型，已獲得國家專利局頒發的專利證書，各噸位的機型主要適用產品類型為：(一) VT-250T～350T擠壓機：(1)鉛錫合金絲(擠壓規格φ5-φ16mm);a、 鉛錫線： 可擠壓含鉛量10-99.95%的鉛錫合金；b、 可擠壓單芯和三芯松香焊錫絲。

型材彎弧機 558     

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YH200-CNC適用于各種金屬型材彎圓，根據不同半徑不同型材延展性，進行多次成型進給或一次成型進給加工，可實現變曲率、定曲率彎弧加工。

型材滾彎機 493     

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該型材?滾彎機床身采用高強度球墨鑄鐵整體鑄造而成，經有限元分析，受力部位加強筋設計，并經退火處理消除內應力，整機有足夠的強度和剛性及耐磨性，防永久性變形。

彎圓機 546     

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產品特性：1.適用于各種金屬型材彎圓，根據不同半徑不同型材延展性，可選擇一次成型和多次成型，完成適應于各種料的延展性伸縮；2.通過四軸定位系統，最大程度減小成型過程中的變形，可實現鴨蛋圓橢圓的完美一次成型；3.通過Y軸速度和轉速的調節對于過度連接部位的進行圓滑弧線處理，從而達到不規則圓的完美成型。

小型數控彎圓機 537     

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機床主要技術性能：1、適用于各種金屬型材彎圓，可實現變曲率，定曲率彎弧加工，最小彎曲半徑為30mm。2、能自動適應完成用于各種材料的延展性伸縮，最大程度的減小成形過程中的變形。3、全新的機械傳動和進給方式，避免了因溫度的變化、油溫變化所造成的彎弧誤差。

鋁型材自動彎弧機 481     

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對于彎圓機，數控彎圓機，鋁合金彎圓機，使用上有哪些方法和注意事項，我們來統一總結一下彎圓機使用方法介紹。概念：所謂彎圓機，主要構成形式，主要看對于型材變形區域的包裹性，成型次數的選擇，型材延展性測算，型材反彈量測算，進給速度與送料速度的匹配，等幾方面。

鋁型材彎圓機 486     

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采用臺灣絲杠電機驅動，定位精度控制±0.02mm內。 彎曲工作穩定高效，特別是小半徑和螺旋彎曲時三輥同時給力，無打滑現象。三輥變頻無極調速，可根據實際彎曲要求（如模具直徑差距較大），分別調節三個主動輥轉速，避免受力不均勻和強制粗暴同步。

半自動雙層硫化機 467     

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半自動雙層硫化機_XLHS采用液壓組件及電器組件。硫化機柱塞在工作液壓力作用下上升，柱塞下降(即熱板開啟)靠熱板、平臺及柱塞自重，驅使工作液流回儲油箱，達到下降(即開啟)的目的。 硫化機工作液經控制閥進入油缸，將操縱手柄撥到不同的位置，平板硫化機的柱塞即可上升或下降。

落地式液壓機 484     

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落地式液壓機_XTM107采用整理焊接的堅固開式結構，C型和弓形，擁有方便的操作空間。 落地式液壓機_XTM107又叫弓形油壓機，精密油壓沖床，電器配件壓入機，液壓壓裝機，鉚接設備，液壓整形,按鍵沖壓機。

拉伸成型液壓機 484     

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拉伸成型液壓機_XYD采用先進的機身設計，堅固的工作臺保證產品壓制時的精度，配備光電保護裝置及超行程保護功能; 活塞桿及四立柱表面高瀕、鍍硬鉻、耐磨性好;

四柱伺服壓力機 479     

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四柱伺服壓力機簡稱伺服壓力機，工作原理是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿，通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝壓力傳感器，采集實時壓力，實現壓力閉環控制。另可配置加熱、實時壓力曲線顯示、多工位、掃碼、自動化等功能。

粉末成型機 538     

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鑫臺銘伺服粉末成型機又稱精密伺服粉末壓機。伺服粉末成型機是一種新型的純伺服設備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。伺服壓機采用機、電、氣、儀一體化控制、驅動技術。主要適用于以結構件為主的電感，磁芯，粉末冶金，機械零件的生產。

四柱液壓機 493     

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壓鑄件沖邊機_XTM106K采用四柱三板框架式結構，子母缸液壓回路.無論是噪音,速度, 耗電功率,均優于普通液壓沖床，是款效率高速度高出力高的新一代液壓沖床，本機在壓鑄行業應用為廣泛