江蘇蘇州有色金屬冶金設備

管線輥道 154     

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管線輥道是冶金生產中用于輸送和管理工藝管線的重要設備，廣泛應用于連鑄、軋制、熱處理等工藝環節，確保生產過程的高效和穩定運行。

管線旋轉臂支架 253     

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管線旋轉臂支架是冶金生產中用于支撐和管理各類工藝管線的關鍵設備，廣泛應用于連鑄、軋制、熱處理等生產線，確保管線在復雜工況下的穩定運行和靈活布置。

開卷機 174     

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開卷機是冶金生產中用于展開卷狀金屬材料的關鍵設備，廣泛應用于冷軋、熱軋及精整機組等生產環節。

碼垛機 282     

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在冶金生產中，碼垛機主要用于型材、管材等產品的堆垛和搬運，能夠快速、整齊地將成品堆放在托盤或指定位置，便于后續的倉儲和運輸。其自動化和智能化特點使其在惡劣的冶金環境中也能穩定運行。

爐區設備 268     

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爐區設備是冶金生產中不可或缺的重要組成部分，廣泛應用于金屬的熔煉、精煉、加熱及熱處理等工藝環節。

大包回轉臺 161     

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大包回轉臺是冶金連鑄生產中的關鍵設備，位于連鑄生產線的澆鑄平臺中心位置，主要用于接收和轉運高溫熔融金屬，并將其精準地分配到中間包中進行澆鑄。

環冷機 173     

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環冷機是冶金燒結工藝中的關鍵設備，主要用于冷卻從燒結機卸下的高溫燒結礦，并回收余熱，以滿足后續工序的需求。環冷機的主要功能包括：冷卻燒結礦：通過鼓風或抽風冷卻方式，將高溫燒結礦冷卻至適合運輸和儲存的溫度。余熱回收：利用燒結礦的高溫余熱，通過熱交換實現能源的回收利用，降低系統能耗。

換輥小車 161     

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換輥小車的主要功能是實現軋輥的快速裝卸。通過液壓系統或動力小車驅動，換輥小車能夠在軌道上移動，利用其上的液壓工具將軋輥的錐套壓緊或松開，從而完成軋輥的安裝與拆卸。這種設備在冶金生產中至關重要，因為它直接關系到換輥效率和生產連續性。

涂層機 158     

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涂層機是冶金生產中重要的工藝設備，廣泛應用于冷軋、熱軋及表面處理生產線，用于在金屬帶材表面施加各種功能性涂層，以滿足不同應用場景的需求。涂層機的主要功能是在金屬帶材表面均勻涂覆一層或多層特定的化學物質或材料，以賦予帶材特定的性能，如防腐、耐磨、絕緣、裝飾等。在冶金生產中，涂層機通過精確的涂覆工藝，確保涂層的厚度均勻、附著力強，從而提升產品的附加值和使用壽命。

月牙剪 281     

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月牙剪是冶金行業連續生產線中的關鍵設備，廣泛應用于冷連軋、連退涂鍍等生產線的入口段。其主要功能是在帶材焊縫兩側剪出月牙形缺口，一方面用于切除邊部焊接缺陷及寬度差產生的尖角，另一方面為后續圓盤剪的進刀和出刀提供空間。

齒輪箱箱體 166     

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在冶金行業中，齒輪箱是關鍵的傳動部件，其性能直接影響生產設備的運行效率和穩定性。川鼎科技憑借其在非標設備制造領域的專業能力，為冶金企業提供定制化的齒輪箱箱體及相關設備。公司生產的齒輪箱箱體具有高剛性、大扭矩傳遞能力和良好的密封性能，能夠滿足軋機、轉爐傾動裝置、飛剪機等設備的特殊需求。通過與客戶的緊密合作，川鼎科技能夠提供從設計到制造的一站式服務，助力冶金企業優化生產流程。

爐前上料臺架 209     

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爐前上料臺架是冶金設備中不可或缺的重要組成部分，尤其在有色金屬的冶煉過程中發揮著關鍵作用。它主要用于將有色金屬原料（如鋁錠、銅錠、鋅錠等）從存儲區域精準地輸送到加熱爐前的入爐輥道上。其主要功能包括：一是作為有色金屬原料的臨時存放區域，確保生產過程的連續性；二是通過動梁和靜梁的配合，實現原料的步進式移動，最終將原料準確投放到入爐輥道上。這種設備的設計和運行直接影響到有色金屬冶金生產的效率和質量，是實現自動化生產的必要條件。

連鑄冷床 311     

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連鑄冷床是冶金設備中的重要組成部分，尤其在有色金屬的連鑄生產中發揮著關鍵作用。其主要功能是將連鑄過程中形成的金屬鑄錠進行冷卻和輸送，確保鑄錠在冷卻過程中能夠均勻收縮，避免產生裂紋和其他缺陷。在有色金屬生產中，冷床的設計和運行需要適應不同金屬的物理和化學特性，例如在鈦合金的生產中，電子束冷床熔煉技術被廣泛應用，通過精確控制冷卻速度和溫度分布，能夠顯著提高鑄錠的冶金質量。

入爐輥道 193     

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在冶金工業的龐大體系中，入爐輥道扮演著不可或缺的角色。它是連接原材料輸送與爐內冶煉的重要設備，主要用于將待加工的金屬材料，精準且高效地送入加熱爐或冶煉爐中。在鋼鐵冶金過程中，入爐輥道的穩定運行確保了爐料的連續供應，直接影響著爐內溫度控制、加熱效率以及后續軋制或冶煉工序的順利進行。其設計與制造需充分考慮高溫、重載等惡劣工況，以滿足冶金工藝對精度和可靠性的嚴格要求，是冶金設備中至關重要的組成部分。

酸堿洗槽 212     

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酸堿洗槽是冶金行業中不可或缺的清洗設備，主要用于對金屬表面進行酸洗和堿洗處理，以去除氧化皮、鐵銹、油污等雜質，確保金屬表面清潔，為后續的軋制、鍍層、焊接等工藝提供良好的表面條件。

換輥車 197     

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換輥車是一種專門用于冶金行業的設備，主要用于快速更換軋機中的軋輥，以提高生產效率和降低勞動強度。在冶金行業中，軋機的軋輥在使用一段時間后會出現磨損，導致軋制的鋼材尺寸精度下降，影響產品質量。因此，及時更換軋輥對于保證產品質量和提高生產效率至關重要。換輥車通過快速、準確地更換軋輥，顯著減少了換輥時間，提升了軋機的生產效率。

電阻保溫爐 347     

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電阻保溫爐是一種高效的熔煉設備，主要用于保持金屬液的溫度，確保其在澆鑄或進一步加工前保持良好的流動性和均勻性。該設備通過電熱元件將電能轉化為熱能，為金屬液提供穩定的保溫環境。電阻保溫爐廣泛應用于金屬鑄造、機械制造和材料加工等領域。

熔化保溫爐 413     

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熔化保溫爐是一種多功能的熔煉設備，主要用于熔化金屬材料并保持其溫度，以滿足鑄造、金屬加工和材料制備等工藝的需求。該設備通常配備高效的加熱系統和保溫裝置，能夠快速將金屬熔化并保持在所需的溫度范圍內，確保金屬液的流動性和純凈度。

步進式無料筐連續熱處理爐 436     

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步進式無料筐連續熱處理爐是一種高效、自動化程度高的熱處理設備，主要用于金屬零件的加熱、淬火、回火等工藝。該設備通過步進式輸送系統實現零件的連續輸送，無需使用料筐，從而提高了生產效率并降低了生產成本。其自動化程度高，能夠實現連續生產，特別適合大規模生產環境。

電阻爐及除氣機 329     

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電阻爐及除氣機是一種集成化設備，結合了電阻爐的高效熔煉功能和除氣機的精煉功能。電阻爐通過電熱元件將電能轉化為熱能，快速熔化金屬原料；除氣機則通過氣體凈化技術去除金屬液中的氣體雜質，提高金屬液的純凈度和鑄件質量。這種設備廣泛應用于鋁合金、鎂合金等輕金屬的熔煉和精煉，適用于汽車、航空航天、機械制造等行業。

中轉包加熱器 389     

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中轉包加熱器通常采用燃氣或電能作為加熱源。以燃氣加熱為例，其工作原理是通過燃燒天然氣或液化石油氣，利用火焰的熱量直接或間接對中轉包內襯進行加熱。加熱過程中，通過調節燃氣和助燃空氣的壓力，以及控制燃燒時間，實現對中轉包內襯的均勻加熱。

重力鑄造機 324     

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重力鑄造機是一種利用地球重力將液態金屬注入鑄型內進行成型的鑄造設備，廣泛應用于制造復雜形狀的鑄件。重力鑄造機的核心原理是利用液態金屬在重力作用下自然流入預先準備好的模具中，通過冷卻和凝固形成鑄件。

低壓鑄造機 406     

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低壓鑄造機通過低壓氣體將熔融金屬從熔爐中送入鑄型中，形成鑄件。其工作原理是利用低壓氣體（通常是氮氣或空氣）對熔融金屬進行壓鑄，確保金屬液在冷卻固化前完全填充模具，減少鑄造缺陷。這種工藝相比傳統高壓鑄造，能有效降低氣泡和夾雜物的產生，提高鑄件的密度和強度。

傾斜重力鑄造機 395     

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傾斜重力鑄造機是一種通過傾斜澆注方式實現金屬液澆鑄的設備。它利用重力和傾斜角度的結合，使金屬液平穩地流入模具中，減少湍流和氣孔的產生，從而提高鑄件的質量和表面光潔度。該設備適用于生產復雜形狀的鑄件，如汽車發動機零部件、機械零件等。

定量爐 285     

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定量爐是一種高效、精準的熔煉設備，主要用于金屬材料的熔化和定量澆鑄。它通過精確控制金屬液的溫度和流量，確保每次澆鑄的金屬液量一致，從而提高鑄件的質量和生產效率。定量爐廣泛應用于汽車、機械制造、航空航天等領域，尤其適合生產高精度、高質量的鑄件。

傾鑄機 292     

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傾鑄機是一種用于金屬鑄造的設備，通過傾轉澆注的方式將金屬液體倒入模具中，廣泛應用于生產汽車零部件、通訊器材部件、醫療器械、餐具等領域。

熱處理爐 414     

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熱處理爐是金屬加工和材料制造中不可或缺的設備，廣泛應用于汽車、機械制造、航空航天等領域，用于改善金屬材料的力學性能，如硬度、強度和韌性?，F代熱處理爐采用先進的加熱技術和溫度控制系統，能夠實現均勻加熱和快速冷卻，提高生產效率和產品質量。其特點包括高效燃燒器、高流速換熱器、節能氣氛系統等，以減少能源消耗和環境污染。

塔式熔化爐 306     

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塔式熔化爐是一種垂直結構的熔煉設備，因其獨特的塔式設計而得名。它通過多層爐膛結構實現高效的熱傳遞和燃料利用，能夠快速熔化金屬原料。該設備適用于多種金屬材料的熔煉，包括鋁、銅、鋅、鐵等，廣泛應用于鑄造、金屬加工和回收行業。

銅鋁線纜退火爐（罩式爐） 351     

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銅鋁線纜退火爐通常采用罩式退火爐，主要用于銅線纜、鋁合金線纜、絞線、合金線材的退火、時效熱處理，是生產電纜線廠家的理想熱處理設備。退火爐采用耐熱鋼內罩與爐臺之間嚴格密封，使線材在加熱、保溫和冷卻過程中，始終處于高純度氮、氫氣體保護之中，從而使退火材料保持表面光亮無氧化。

石墨烯回轉爐 388     

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回轉爐采用優質電阻絲，筒體上下加熱， 爐體為一長方體爐殼，耐火材料及發熱元件組成，爐罐采用不銹鋼310S材料制作，爐罐支承在數對托輪上，并具有3%～6%的傾斜度。爐罐通過齒輪由減速機帶動緩慢旋轉。物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內壁的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的?；剞D爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發生的故障及事故；機械化程度高，生產效率高，無污染，環保效益