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中頻電源與變壓器組合（中頻電源+電容+中頻變壓器+感應圈）是一種廣泛應用于冶金領域的高效加熱設備結構。這種結構特別適合真空熔煉爐和中頻淬火等工藝。通過調整中頻變壓器的變比，可以靈活改變輸出電壓和感應圈電流，以滿足不同材料和工藝的加熱需求。此外，感應圈與主電路隔離，降低了絕緣要求，提高了安全性，甚至允許銅管直接暴露在外。然而，中頻變壓器的加入雖然提升了設備的靈活性和安全性，但也增加了制造成本和設備體積，導致一定的能量損耗，尤其是在低頻工作時。
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GSF-40B超音頻加熱設備是一款專為冶金及熱處理領域設計的高效加熱工具，特別適用于直徑Φ10-Φ30的棒料、方料、塊料的透熱成型，以及礦山鉆頭、大刀具的透熱焊接和焊縫預熱等工藝。該設備采用原裝進口IGBT功率器件和先進逆變技術，具備高穩定性、高效率和低能耗的特點。其操作界面直觀，配備電流、電壓、頻率顯示，同時具備欠水、過流、過壓等故障報警功能，確保運行安全可靠。GSF-40B無萬伏高壓設計，進一步提升了設備的安全性，使其成為冶金加工中理想的透熱和焊接設備。
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GHF-25AB時間控制分體型感應加熱設備是一款專為冶金及熱處理領域設計的高性能感應加熱工具，采用IGBT模塊和串聯諧振電路，通過高頻變壓器輸出低電壓、大電流的高頻電源。其振蕩功率為25KVA，頻率范圍30-80kHz，輸入電壓為三相380V（50或60Hz），暫載率80%，冷卻水要求為0.2MPa、5L/min。設備分為主機和分機，主機體積為48×20×44cm（16kg），分機體積為25×19×20cm（13kg），兩者通過2-6米長的電纜連接，可在不降低功率損耗的情況下實現靈活移動。
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中頻內孔加熱感應器是一種專為冶金和熱處理領域設計的高效加熱設備，廣泛應用于內孔的預熱、熱配合和淬火等工藝。該設備利用外磁場加熱原理，通過單匝或多匝感應器實現精準的內孔加熱。單匝圓環感應器通過加裝導磁體強迫電流流向外側，增強加熱效果，而多匝感應器則適用于較寬加熱區的內孔處理。其功率范圍為15kW-160kW，頻率2-15kHz，輸入電壓為三相380V、415V或440V，負載持續率100%，具備24小時連續工作能力。
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移動加熱機（帶小分機）是一種便攜式高頻感應加熱設備，廣泛應用于冶金、焊接和熱處理領域。該設備采用MOSFET功率器件和高頻變壓器，輸出頻率高達1.1MHz，能夠快速加熱細小零件，尤其適用于釬焊硬質合金焊齒、合金鋸片焊接、小零件淬火和退火等工藝。其輸入電壓為單相220V，輸入功率6kW，暫載率80%，冷卻水要求0.2MPa、5L/min，確保長時間穩定運行。設備體積小巧，主機僅重20kg，分機僅重2.5kg，便于移動和操作。
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手持式高頻感應加熱機是一種多功能、便攜式的金屬加工設備，廣泛應用于金屬熱處理、淬火、退火、回火、透熱、釬焊、銀焊、銅焊、熱成型、熔煉以及金屬埋植塑料等多種工藝。其手持變壓器體積小、重量輕，采用獨特的防水、耐弱酸、耐高溫設計，開機后可通過主機面板精確調節功率。設備配備輕便穩固的操作手柄和可拆卸式吊帶，操作靈活方便。此外，手持式高頻感應加熱機采用PLC自動控制技術，設計先進、控制準確、運行穩定，還可搭配自動化系統和機械手實現無人化生產，極大節省企業人工成本，提高生產效率。
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超音頻IGBT電源是一種高效節能的感應加熱設備，廣泛應用于金屬加工領域。該設備采用先進的IGBT功率器件和變頻控制技術，具備高效、節能、輸出功率大等特點。其主要應用場合包括標準件和堅固件的透熱成型、齒輪和鏈輪的淬火、汽配和摩配的熱鍛、大型軸類和齒輪胚件的淬火、機床導軌的表面淬火以及管件的熱變形等。超音頻IGBT電源還具備超小體積、重量輕、可移動、占地不足半平方米的優勢，為客戶節省了大量生產空間。此外，設備設計了全方位的保護功能，能夠實現100%全負載、24小時連續工作。
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海拓超高頻感應加熱電源（IGBT超高頻電源）是一種基于高頻電磁感應原理的先進加熱設備，廣泛應用于多種金屬加工領域。其主要用途包括硬質合金鋸片的大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、電子元件及精細線材的錫焊和銀焊、機電行業中的金屬接頭焊接及微型馬達軸的淬火回火、線材及薄金屬片的回火，以及刀具焊接和刃口淬火。該設備采用IGBT功率器件和獨特的逆變技術，具有加熱速度快、效率高、節能省電、操作簡便等優點，并具備完善的自動保護功能，確保生產安全。
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IGBT超音頻電源配合超音頻鍛造加熱爐，是一種高效、節能且自動化的冶金加熱設備，廣泛應用于標準件、堅固件的透熱成型，齒輪、鏈輪的淬火，以及汽配、摩配和五金工具的熱鍛等工藝。這種設備能夠對直徑Φ12-Φ80的鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬材料的規則圓棒料、方形料或其他形狀的毛坯料進行整體或局部加熱，如端部或中間部位加熱。其加熱速度快，溫度控制精確，加熱均勻，顯著提高生產效率和產品質量。此外，該設備還具備環保節能的特點，符合現代工業的綠色生產要求。
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透熱爐是一種高效、節能的冶金加熱設備，廣泛應用于金屬材料的鍛造、熱處理等工藝。其工作原理基于電磁感應，通過將電能轉化為熱能，實現金屬材料的快速、均勻加熱。透熱爐可對直徑Φ12-Φ80的鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬材料進行整體或局部加熱，如端部加熱、中間部位加熱等，適用于標準件行業（螺柱頭部墩粗、螺母成型）、閥門及制鎖行業（銅件熱成型）等多種應用場景。其加熱速度快、氧化脫碳少，自動化程度高，可實現全自動操作，同時具備低能耗、無污染等環保優勢。
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鍛造加熱透熱環保中頻爐是一種高效、環保的冶金加熱設備，廣泛應用于鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬材料的鍛造工藝。該設備能夠對直徑Φ12-Φ80的規則圓棒料、方形料或其他形狀的毛坯料進行連續透熱處理，適用于標準件行業（如螺柱頭部墩粗、螺母成型）、閥門及制鎖行業（銅件熱成型）等多種應用場景。
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金屬棒料中頻鍛造加熱爐是一種高效、精準的冶金加熱設備，專為鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬材料的鍛造工藝設計。該設備能夠對直徑Φ12-Φ80的規則圓棒料、方形料及其他形狀的毛坯料進行連續透熱處理，廣泛應用于標準件行業（如螺柱頭部墩粗、螺母成型）、閥門及制鎖行業（銅件熱成型）等多種場景。其獨特的加熱方式不僅支持整體加熱，還能實現局部加熱（如端部或中間部位加熱），滿足多樣化的工藝需求。中頻感應加熱技術確保加熱過程快速、均勻且節能，顯著提升金屬加工效率和產品質量。
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中頻鍛造加熱爐是一種專為冶金及金屬加工領域設計的高效加熱設備，廣泛應用于鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬材料的鍛造工藝。該設備能夠對直徑Φ12-Φ80的規則圓棒料、方形料或其他形狀的毛坯料進行連續透熱，適用于標準件行業（如螺柱頭部墩粗、螺母成型）、閥門及制鎖行業（銅件熱成型）等多種應用場景。中頻鍛造加熱爐不僅可實現工件的整體加熱，還能針對特定部位進行局部加熱，如端部或中間部位加熱，滿足多樣化的工藝需求。其采用中頻感應加熱技術，加熱速度快、溫度均勻、能耗低，顯著提高生產效率和產品質量。
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易拉罐廢鋁合金熔煉爐設備是一種專為冶金領域設計的高效中頻熔煉設備，廣泛應用于易拉罐等廢鋁合金的熔煉、提純和再生利用工藝。該設備采用中頻感應加熱技術，具備快速熔化、均勻加熱、節能環保等優點。其熔煉量范圍廣泛，從幾公斤到幾百公斤不等，可滿足不同生產需求。
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黃金熔煉爐（中頻熔金爐）是一種專為冶金領域設計的高效熔煉設備，廣泛應用于黃金、鈀、鉑、白金等貴金屬的熔煉、熔化和鑄造工藝。該設備采用先進的中頻感應加熱技術，具備快速熔化、高效節能的特點，能夠滿足大中小型生產需求。其高穩定的加熱系統和可靠的自檢保護功能，確保設備在長時間運行中的可靠性和安全性。此外，設備還具備傾倒式倒料設計，操作靈活，滿足多種倒料需求，提升生產效率。黃金熔煉爐在貴金屬加工領域發揮著重要作用，是現代冶金加工的理想選擇。
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白銀熔煉爐（中頻熔銀爐）是一種專為冶金領域設計的高效熔煉設備，廣泛應用于白銀、黃金、銅、鐵、鋁等多種金屬的熔煉、熔化和鑄造工藝。該設備采用IGBT變頻無極調節技術，能夠滿足連續24小時滿負載工作，具備快速熔解多種金屬的能力。其380V三相國標5線電源線設計，確保了設備的高穩定性。此外，設備還配備了可靠的自檢保護功能，包括過流、欠水、過熱、過壓、短路、缺相等全方位保護，大大增加了設備的耐用性和安全性。
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可定制坩堝石墨鎂砂爐是一種高效、靈活的中頻熔煉設備，廣泛應用于冶金領域，適用于多種金屬及貴金屬的熔煉、提純和鍛造工藝。該設備采用德國西門子全固態IGBT變頻技術，具備軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤功能，確保加熱過程高效且穩定。其設計包括全方位保護功能（如過流、欠水、過熱、過壓、短路、缺相保護等），顯著提升了設備的可靠性和安全性。
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立式鉑金熔煉機（黃金白銀熔煉爐、中頻熔金設備）是一款專為冶金領域設計的高效熔煉設備，主要用于鉑、鈀金等貴金屬的熔煉。該設備采用大功率中頻電源加熱方式，能夠快速將金屬加熱至高溫并實現電磁攪拌，確保金屬液均勻且純凈。中頻感應加熱技術不僅加熱速度快，還能有效減少金屬液外濺，降低損耗，同時對人體無害，操作安全快捷。與傳統人工氧氣熔煉方式相比，該設備顯著降低了噪音和生產危險性，提高了生產效率，是貴金屬熔煉的理想選擇。
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銅錠焊料熱透爐設備項目是一種高效的冶金加熱解決方案，專為銅錠焊料的制造和透熱處理設計。該系統通過感應加熱技術，能夠快速將銅錠加熱至400-600℃的擠壓溫度，相比傳統電阻爐加熱方式，具有顯著優勢。感應加熱熱透爐利用電磁感應原理，使銅錠自身發熱，加熱速度快，無高溫熱輻射，且可實現自動送料、推料及節拍時間調節，大大降低了工人的勞動強度。此外，該設備具有熱慣性好、無需預熱、停止加熱無余溫殘留的特點，能夠改善工作環境，減輕勞動強度，同時節能、環保，無大量熱量散發及殘留。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月21日 ~ 23日 
2025年08月19日 ~ 21日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
