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鋰電化工多功能一體機是中科新能研發制造的新型密閉鋰電化工多功能一體國標級過濾設備，國內首次特大型多功能一體：國內僅有集真空上料、攪拌混合、反應生晶、在線監測、打漿洗滌、壓濾吹干、干燥干粉出料等多種功能于一體，低能耗高能效高精度分離加工循環走作業。簡化工藝流程、提高生產效率、防止物料污染。針對化工企業的強腐蝕、強溶劑場合，設備可選用過流部分襯塑模塊化定制來解決。
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ZKCQ新型高效鋰電化工離心萃取機是基于智能自動化技術及新材料應用，中科新能打造的具備高分離因數、強穩定性的國標級設備。針對強酸、強堿、強腐蝕性場合，新型材料適配實現多級智能千倍超重力高分配系數萃取。相平衡短，可實現300多級串/錯流萃取和洗滌，適于深度提取。
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ZKCQ新型高效鋰電化工離心萃取機是基于自動化技術及新材料應用，中科新能打造的具備高分離因數、強穩定性的國標級設備。針對強酸、強堿、強腐蝕性場合，設備可選用全防腐增強材質。相平衡短，可實現多級串/錯流萃取和洗滌，適于深度提取。
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鋰電化工ZKFD離心機是中科新能制造的一種過濾式、自動卸料、間歇式離心機。在不打開機器的情況下自動卸料，不留任何殘余物料。集多項高新技術于一體，如PLC或電腦觸摸屏程序控制、變頻驅動、非接觸料位探測、可控進料、自動均勻加料裝置。
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新能源新新材料過濾洗滌干燥一體機是中科新能研發制造的新型密閉多功能一體國標級過濾設備，在同個容器內，先后完成進料過濾、打漿洗滌、干燥、自動卸料等多種工藝的設備，簡化工藝流程、提高生產效率、防止物料污染。針對化工企業的強腐蝕、強溶劑場合，設備可選用過流部分襯塑來解決。
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LFT1700C系列高溫真空管式爐如圖所示，集控制系統與爐膛為一體。爐襯使用1800型真空成型高純氧化鋁聚輕材料，加熱元件為優質硅鉬棒。高純氧化鋁管橫穿于爐體中間作為爐膛，爐管兩端用不銹鋼法蘭密封，工件式樣在管中加熱，加熱元件均勻分布于爐管兩側，有效的保證了溫場的均勻性。測溫采用適用于高溫環境的“B"型熱電偶，直接和式樣接觸，以提高控溫的精確性。它是專為高等院校﹑科研院所及工礦企業對金屬，非金屬及其它化和物材料在氣氛或真空狀態下進行高溫燒結﹑融化﹑分析而研制的專用設備。
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1200系列八溫區真空管式爐LFT1200C2400D200VIII設備主要適用于中小批量材料在高溫條件下熱處理，集控制系統與爐膛為一體，保溫材料使用高純氧化鋁纖維材料，內嵌式加熱式與保溫材料一體成型。爐管采用高純石英管，石英管和金屬法蘭之前采用橡膠擠壓密封，加熱絲均勻分布于爐管四周，確保良好的溫場均勻性。測溫采用性能穩定、長壽命(適于中高溫檢測)的“K"型熱電偶，以提高控溫的精確性。
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立式淬火爐 LFT1500C 50D30 OP，爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，采用硅碳棒為加熱元件。該設備設計為立式結構，樣品由吊絲固定,真空腔室上端配有電磁鐵固定吊絲,可在真空條件下完成淬火工作。其爐管為外徑Ф30mm的剛玉管，采用法蘭來密封。此設備設計是用于樣品高溫淬火。樣品高溫處理后，迅速墜落到冰水中或油中，來研究樣品在高溫狀態下的相變和結構。爐體的控制面板配有智能溫度調節儀，控制電源開關、電磁鐵旋鈕開關、主加熱工作/停止按鈕，工作狀態指示燈，以便隨時觀察本系統的工作狀態。
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煅燒爐，集控制系統與爐膛為一體。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，加熱元件為優質硅碳棒。石英腔體橫穿于爐體中間作為爐管，爐管兩端用不銹鋼法蘭密封，工件式樣在腔體內加熱，加熱元件均勻分布于腔體下側，有效的保證了溫場的均勻性。測溫采用適用于高溫環境的“S"型熱電偶。煅燒爐能夠快速開啟，快速升降溫，方便客戶對特殊材料的裝載，燒制和觀察。爐體的控制面板配有智能溫度調節儀，控制電源開關、主加熱工作/停止按鈕，工作狀態指示燈，以便隨時觀察本系統的工作狀態。
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真空氣氛箱式爐 LFM1200C 64VC用于在1100℃下半導體器件、金屬材料的熱處理和還原性燒結等工藝，也可用于產品的炭化試驗。該爐采用電阻絲加熱，PID程序控溫儀控制，溫控儀可設定30 段升溫曲線、PID控制參數自整定、并具有斷偶、超溫報警保護等功能。爐體采超輕質高鋁纖維材料，具有熱容小、溫度升降控制靈活、節能等特點，設備可根據真空度的需要分別選用機械泵或其他真空機組，非常適合于試驗和小批量生產之用。
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多溫區管式高溫高壓爐集控制系統與爐膛為一體。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，采用硅碳棒為加熱元件，均勻分布于爐管兩側，溫場均勻可靠。鎳基合金材料制成的金屬爐管配備CF法蘭密封形式及金屬紫銅密封圈，提高設備的使用溫度，同時能實現在一定的高壓條件下實驗。工件式樣在管中加熱，加熱元件與爐管平行，均勻地分布在爐管外，有效的保證了溫場的均勻性。
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立式高溫淬火爐如圖所示，集控制系統與爐膛為一體。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，采用電阻絲為加熱元件，用于催化劑焙燒，方便催化劑裝填和轉移。石英玻璃管橫穿于爐體中間作為爐膛，爐管上端用選用不銹鋼法蘭密封，下端可用根據用戶要求使用橡膠塞隔熱，配有不銹鋼雙層托架，可放置樣品。工件式樣在管中加熱，加熱元件與爐管平行，均勻地分布在爐管外，有效的保證了溫場的均勻性。測溫采用性能穩定、長壽命的“K”型熱電偶，直接和式樣接觸，以提高控溫的精確性。
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新能源材料設備是由開啟式真空管式爐根據特殊工藝要求而設計的，其滑軌式結構設計在實驗過程中可滿足多種工藝要求，可將樣品直接推至實驗所需設定高溫區，使樣品能得到一個快速的升溫速度，同樣也可將高溫的管式爐直接推離樣品處，使樣品直接暴露在室溫環境下，得到快速的降溫速率，滿足工藝要求對升降溫要求較高的實驗，是一款性價比很高的產品，同時具有一定的可擴展性，比較適用于二維材料，碳材料的實驗要求。
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該石墨烯制備設備雙溫區滑軌式CVD系統系統由預熱爐、雙溫區滑軌爐、質子流量控制系統、真空系統三部分組成。CVD(化學氣象沉積系統)常用于表面材料生長、沉積，是一款實驗室常用設備。
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碳納米膜制備設備，由氣體質量流量計控制系統、液體注液系統、多段溫度可控多區生長系統、水冷卻系統、碳納米線或膜收集系統，紅外烘干系統等組成。生長爐的最高溫度1400℃，并可在0-1400℃之間連續可調，垂直式分布熱場，三點控溫(三段長度平均分配)，設備頂部設有注液口、導流器。爐體采用雙層殼體結構并帶有風冷系統，保溫材料為加厚型，殼體表面溫度小于60℃。采用高純氧化鋁管作為爐膛材料，加熱元件為優質硅碳棒。本款碳納米管或膜CVD設備可以實現連續生長不間斷的特點。
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滑軌式快速升降溫爐是專為生長薄膜石墨烯研制的，也同樣適用于要求升降溫速度比較快的CVD實驗，操作時可將實驗需要的恒定高溫直接推到樣品處，使樣品能得到一個快速的升溫速度，同樣也可將高溫的管式爐直接推離樣品處，使樣品直接暴露在室溫環境下，得到快速的降溫速率。
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簡介：摻鐵鈦酸鍶（Fe:SiTiO3）與鈦酸鍶單晶有著相似的結構，目前我們可以提供0.005%、0.05%等摻鐵濃度的單晶基片。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月21日 ~ 23日 
2025年08月19日 ~ 21日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
