有色金屬合金材料設備

高速電池鋅筒擠壓機 404     

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JGS88-200高速電池鋅筒擠壓機（臥式多連桿雙模冷擠壓壓力機）是少、無切削工藝的先進設備，通過反擠壓或復合擠壓將有色金屬一次性冷擠壓成筒形、罐形零件。

臥式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機 294     

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JB88-1200臥式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機是少、無切削工藝的先進設備，通過反擠壓或復合擠壓將金屬坯料一次性擠壓成罐狀、筒狀零件。

立式多連桿肘桿式冷（溫）擠壓機 349     

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立式多連桿肘桿式冷(溫）擠壓機適用于將金屬坯料冷擠壓或溫擠壓成形。

臥式冷擠壓壓力機 299     

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JB88-1000臥式冷擠壓壓力機是少、無切削工藝的先進設備，通過反擠壓或復合擠壓將金屬坯料一次性擠壓成罐狀、筒狀、瓶狀零件。

銅排鍍錫自動生產線 412     

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自動生產線是由機械部份和涂裝部份結合組成的生產線。涂裝由增加銅排導電性和防氧化的作用。改變了老的鍍涂工藝的缺陷和不足，特別是在環保方面，該生產線是在封閉的狀況下工作，清洗過程的用水均可循環使用，微量廢氣可收集處理。與老工藝相比沒有廢水和廢氣的排放。由于生產過程是連續移動，表面鍍層、色澤、光亮度均勻，改變了掛鍍中電流不均的鍍層、色澤差異大毛病。機械部份較大幅度減少勞動強度和安全生產環境。

銅鋁拉絲機 374     

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用途：用于拉制各種規格的扁線、扇形線及電車線等。

液壓拉拔一體機 416     

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拉拔機是銅排、銅棒及其它材料通過一道模具的拉拔，使拉拔后的成品達到精度更高、表面光亮、增加硬度和彈性，不易變形的目的。液壓拉拔機相較于鏈條式拉拔機，具有性能好、自動化程度高，較大幅度減少員工及減輕勞動強度，提高操作工的安全性，并可根據客戶需求在不超過總長范圍內任意設定長度。

黃銅連續擠壓機 365     

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合金銅(黃銅)連續擠壓機是我公司新開發的擠壓設備，攻克合金銅材硬度較高不易擠壓成型的難度，并成功地為銅合金的焊接材料、黃銅接插件、碲銅、各種黃銅閥芯坯料、拉鏈坯料等。該設備更換有關部件后，可生產紫銅(無氧銅桿)、鋁、合金鋁等產品。

氧化鋁煅燒生產線 539     

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氧化鋁煅燒生產線是一套專業用于生產高純度**α-氧化鋁(Al?O?)的高溫煅燒系統。該生產線采用回轉窯煅燒工藝，將氫氧化鋁或氧化鋁水合物在1200℃~1400℃高溫環境下煅燒轉化為穩定的α-氧化鋁。生產出的α-氧化鋁廣泛應用于耐火材料、陶瓷、電子基材、研磨材料、高端鋁制品等領域。生產過程智能化、環保、節能，確保產品純度高、顆粒均勻、活性穩定。

金屬鎂生產線設備 474     

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河南鄭礦機器有限公司專業生產金屬鎂冶煉行業機械設備，并根據鎂廠冶煉工藝的改進和裝備水平的提高，不斷改進設備性能，完善產品功能，自主研發生產的預熱器成功應用于白云石的煅燒，節約燃料，產量提升，廢氣中熱量回收利用，也利于煙氣的除塵，排放指標達到30mg/m3 以下。

光譜砂帶磨樣機 359     

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AMG-1光譜砂帶磨樣機是一款依據國際先進制樣方法設計的新型設備，采用砂帶研磨技術，可根據需要快速更換不同號數的砂帶。它能有效替代傳統的砂輪機和手工砂紙研磨，每道砂帶操作僅需1-2分鐘，顯著提高工作效率。該設備適用于光譜分析室的光譜標樣磨拋，省時省力，節約成本，保證質量，廣泛應用于企事業單位、冶金機械企業、科研院（所）的理化檢驗測試中心、金相檢驗室和光譜室等。

中頻透熱設備 494     

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中頻透熱設備【用途】：金屬材料（鋁、銅等）在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調質、退火、回火等熱處理。

中頻感應真空燒結爐 463     

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真空燒結爐是我廠工程技術人員消化和吸收的測溫、控溫技術、智能化、新材料技術和爐膛設計技術，推出的一項特別適合硬質合金行業(工藝允許也可適用于其他行業)的性能智能化電爐。

淬火變壓器 525     

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淬火變壓器是一種用于中頻和高頻感應加熱的設備，主要用于金屬零件的表面淬火、局部淬火以及整體淬火。它通過將電能轉換為適合感應加熱的高頻電流，使金屬工件表面在短時間內迅速升溫，隨后通過冷卻介質實現快速淬火。

淬火機床 408     

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在冶金領域，淬火機床具有多種技術優勢。其采用高頻感應加熱技術，能夠快速將工件加熱至淬火溫度，并通過精確的冷卻介質控制實現均勻淬火。這種技術不僅提高了淬火效率，還減少了工件的變形和氧化。此外，淬火機床的自動化程度高，配備數控系統和高精度傳動部件，可實現工件的精確定位和淬火工藝的自動化操作。

熱浸鍍鋅機組 331     

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達涅利熱浸鍍鋅機組是專為高質量鍍層生產而設計的先進冶金設備，廣泛應用于建筑、家電以及汽車外板和內板的制造。該機組通過卓越的機械設計、爐子、氣刀和后處理設備組成的生產線，為各種金屬材料提供優質的鍍層，顯著提升工廠的競爭力和生產能力。其技術亮點包括低運營成本和高工藝靈活性，能夠生產多種不同的產品和涂層類型。此外，達涅利熱浸鍍鋅機組的成品質量符合高附加值市場的要求，能夠滿足汽車用鍍鋅板的嚴格標準。

液壓傾轉式金屬型重力鑄造機 549     

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J33系列液壓傾轉式金屬型重力鑄造機產品詳情：J33系列傾轉式金屬型重力鑄造機是一種結構先進、生產高效的有色金屬鑄造設備。設備采用左右方向傾轉方式，最大傾轉角度為90o。傾轉角度、傾轉速度可調。比例閥控制傾轉速度，使鑄件在平滑變速傾轉過程中完成澆注，工藝上有利于鑄件澆注過程中模具的排氣與金屬液的充填，可提高鑄件的內在品質和成品率。

伺服傾轉式金屬型重力鑄造機 522     

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J33系列伺服傾轉式金屬型重力鑄造機產品詳情：J33系列傾轉式金屬型重力鑄造機是一種結構先進、生產高效的有色金屬鑄造設備。設備采用左右方向傾轉方式，最大傾轉角度為-30o~+120°傾轉角度、傾轉速度可調。伺服控制傾轉速度，使鑄件在平滑變速傾轉過程中完成澆注，工藝上有利于鑄件澆注過程中模具的排氣與金屬液的充填，可提高鑄件的內在品質和成品率。

金屬型重力鑄造機 543     

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J31系列金屬型重力鑄造機，J31系列傾轉式金屬型重力鑄造機是一種結構先進、生產高效的有色金屬鑄造設備。性能特點：1.液壓泵閥采用進口產品，其中泵選用變量柱塞泵，保證設備在恒壓狀態下運行。2.采用人機界面設置各工藝參數、選擇動作程序，實時顯示機器工作狀態、故障報警狀態等信息。

傾轉式金屬型重力鑄造機 549     

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J34系列傾轉式金屬型重力鑄造機產品詳情：J34系列傾轉式金屬型重力鑄造機是一種結構先進、高效的有色金屬鑄造設備。機器采用速度可調的傾轉機構，在變速傾轉過程中完成鑄件澆注，工藝上有利于鑄件澆注過程中模具的排氣與金屬液的充填，可提高鑄件內在品質和提高鑄件成品率。

低壓鑄造機 560     

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45系列低壓鑄造機是在綜合了國內外各類產品的先進技術的基礎上開發的底注式水平分型全自動低壓鑄造機，具有結構合理、控制先進、操作簡單、安全可靠的優點，是有色金屬鋁合金低壓鑄造的通用設備。本機在液壓、電氣、冷卻等控制系統中大量采用了國外名牌產品，從根本上保證了設備的可靠性和穩定性，可廣泛代替各類進口的大型低壓鑄造機。

高速帶鋸機 563     

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SYD708型高速帶鋸機，鑄件鑄造完畢后，運送至清整區，人工(或者平衡吊、機械手)將鑄件放置在去除澆道的專機(不同鑄件不同設計)上，去除澆道;去除澆道完成后，設備自動將鑄件推送到步進輸送軌道上，由軌道將鑄件轉移至下一工序，并在軌道的最后有工件定位功能。

臥式化學氣相沉積爐（SiC、BN） 469     

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湖南頂立科技的臥式化學氣相沉積爐（SiC、BN）是專為冶金及新材料領域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于碳化硅（SiC）和氮化硼（BN）材料的表面涂層、基體改性及復合材料制備等工藝。該設備采用先進的控制技術，能夠精密控制MTS等工藝氣體的流量和壓力，確保爐膛內沉積氣流穩定，壓力波動小。其全密閉沉積室設計密封效果好，抗污染能力強，同時多通道工藝氣路可實現流場均勻分布，避免沉積死角，顯著提升沉積效果。此外，設備配備多級高效尾氣處理系統，能夠有效處理高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體、固體粉塵及低熔點粘性產物，環境友好。

傾轉式金屬型重力鑄造機 404     

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可傾轉式金屬型重力鑄造機是一種結構先進、高效的有色金屬鑄造設備。機器采用速度可調的傾轉機構，在變速傾轉過程中完成鑄件澆注，工藝上有利于鑄件澆注過程中模具的排氣與金屬液的充填，可提高鑄件內在品質和提高鑄件成品率。設備具有較高的自動化程度，操作、維護簡單。適合于生產各種小型鋁合金鑄件，如齒輪箱后殼體等。

傾轉式重力鑄造機 417     

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J33系列傾轉式金屬型重力鑄造機采用傾轉速度可調的傾轉機構，使澆注過程在變速中完成，極有利于金屬液在模具中的充型和排氣，可以大大提高鑄件質量，降低鑄件的廢品率。傾轉式重力澆鑄機主要用于生產結構比較復雜的中小型鋁合金鑄件，如汽車發動機的進氣歧管、動力轉向器等。

金屬型重力鑄造機 409     

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J31系列金屬型重力鑄造機主要應用于汽車缸蓋等鋁合金鑄件的生產。該系列金屬型重力鑄造機在液壓、電氣方面大量采用了世界名牌產品，有效地保證了設備的可靠性。

金屬型砂型低壓鑄造機 332     

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低壓鑄造工藝是介于壓力鑄造與重力鑄造之間的一種鑄造方法，它的基本原理為在裝有金屬液的保溫爐中，通入干燥的壓縮空氣，作用于保持一定溫度的金屬液面上，使金屬液沿著升液管自下而上，通過澆道進入砂型型腔，待金屬液充滿型腔后增大壓力，并使液面上的氣體壓力保持至鑄件完全凝固，然后解除壓力，使升液管和澆道中未凝固的金屬液回落到保溫爐中，完成一個鑄造過程。開箱后獲得所需的鑄件。

廢漆包線連續無氧熱解成套裝備 433     

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廢漆包線連續無氧熱解成套裝備是一種專為冶金領域設計的高效資源回收設備，采用先進的連續無氧熱解技術，通過氮氣保護環境對廢漆包線進行高值資源化回收。該設備利用PTC電熱元件和鎳銅絲加熱，最高溫度可達800℃，溫控精度為±5℃，能夠實現廢漆包線中金屬銅與有機雜質的完全分離，回收得到高純度銅。整個熱解過程能耗低、銅金屬回收率高，且無二次污染，是實現銅產品低能耗、高值化回收的理想選擇，為冶金行業的資源循環利用提供了高效、環保的解決方案。

鋁棒自動鑄造系統 506     

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鋁棒自動鑄造系統是熱頂鑄造模具的最佳選擇，將傳統的生產模式利用現代化自動控制技術實現標準化作業，生產的產品質量穩定，鑄造安全可靠。

特種合金射鑄成型設備 332     

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特種合金射鑄成型設備是一種先進的冶金設備，專門用于特種合金的真空感應熔煉和射鑄成型，同時也適用于其他金屬材料的射鑄成型。該設備采用立式爐型，模具上下移動，爐體承壓可達1.3MPa，工作壓力范圍為10?2Pa~0.7MPa。其額定容量為5kg（以鋼計），熔煉電源為中頻電源（水冷），容量50kW（IGBT），頻率6000Hz，最高熔煉溫度可達1700℃。設備的熔煉室冷態極限真空度≤6.67×10?3Pa，模殼加熱最高溫度可達1200℃，加熱方式為石墨電阻，功率30kW。