浙江有色金屬鋰電設備

軟包動力鋰電池DCIR設備 612     

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該設備對電池進行短時間的高倍率大電流充放電，主要用于測試電池的直流內阻，并對應托盤條形碼將數據上傳儲存到數據庫。該設備可以根據物流線需求，制作成庫位模式和在線物流模式。根據國標GB/T 31467的測試標準，計算方法如下：DCIR放電 (I1，t1)= |V0-V1|/ I1。

軟包動力化成分容一體機 530     

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軟包動力電池化成分容一體機主要用于軟包裝鋰離子電池的熱壓化成及分容過程。在加熱加壓狀態下進行電池化成，壓力采用可調的控制，優化化成效果，縮減電池制作周期；化成結束后，機械手直接搬運電池到分容治具，分容治具采用恒溫控制，溫度一致性達到±2 ℃，解決了電池在分容過程中散熱不均的問題。分容采用加壓、恒溫充放電模式，提高分容的效率，減少電池搬運次數，提高電池生產的合格率，提升電池品質。

高溫加壓夾具化成系統 514     

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高溫加壓夾具化成系統主要用于軟包動力鋰電池的熱壓化成。在加熱加壓狀態下進行電池化成，壓力采用可調的控制，優化化成效果，縮減電池制作周期。

軟包動力鋰電池后處理系統 518     

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軟包動力鋰電池后處理系統，后處理系統主要結構分為：A 分檔、B 綜合測試機、C 拆組盤、D 物流輸送線、E 常溫靜置庫、H 分容系統、I Degas、J 常溫靜置庫、 K 化成系統、L 預充電 、M 換盤設備。

軟包加壓絕緣測試設備 508     

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絕緣測試設備是在對軟包動力電池本體加壓情況下，對軟包電池的封邊和負極的邊電壓、封邊和負極的邊電阻的檢測，采用高精度電壓表和絕緣測試儀對每個電池測試。

鋰電池PACK生產線 765     

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鋰電池的生產流程主要分為前段、中段和后段工序。前段涉及極片制造，中段為電芯合成，后段則包括化成封裝。電芯的分選與配組是關鍵步驟，通過測試電壓和內阻，確保電池包的一致性。接著，電芯按照特定方式堆疊并固定，考慮散熱和絕緣問題。焊接環節使用激光或超聲波技術連接電芯與其他部件，確保電氣性能和安全性。最后，組裝與封裝完成后，電池包需經過充放電、內阻和溫度等多項測試，以提升產品質量。智能自動化生產線的應用顯著提高了效率和質量，降低了人工誤差。