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東莞億富機械NCT系列碳納米管漿料專用砂磨機歡迎各位廠家來本公司進行材料測試，并提供測試場地及本公司高端研磨設備，真正解決納米問題難關。
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干法粒子復合化設備NOBILTA?(NOB-VC)是一種干燥粒子復合化設備，它能實現大型生產處理量，同時保持傳統的NOBILTA?(NOB)的**的復合能力。NOB-VC是一種能在短時間內生產出密集涂層的設備，通過優化結構，可以實現大容量制粒。清潔能力強。
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廣東鴻寶科技有限公司的實驗型分條機是一款適合科研院所及小量生產的設備，主要用于實驗數據采集，其工藝參數可應用于量產機。設備采用自動閉環張力控制系統，配備工業吸塵器收集粉塵，收卷機構采用上、下滑差軸收卷，確保收卷張力一致。獨特的分切刀座結構，換型快速，時間小于0.5小時。此外，還有邊料負壓吸附收集、陶瓷分切刀等可選項。技術參數方面，分切寬度為18-500mm，機械速度1-30m/min，分切速度1-20m/min，毛刺控制在5um以內，分切寬度精度≤±0.04mm，收卷整齊度為±0.4mm，收放卷卷徑最大為φ400mm。
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試驗型分條機（特制型），功能與特點：全封閉型結構，多功能結構，使用要求可個性化定制;實驗數據的采集，工藝參數可被量產機采用，適用于科研院所及小量生產;放料機構：采用自動閉環張力控制系統。
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渦輪葉片發射率測量加溫裝置是一款專為高溫環境下渦輪葉片發射率測量設計的實驗設備。該裝置采用單工位、長方體式結構，上開門設計便于樣品的放置與取出。其溫度控制范圍為700℃至1200℃，控溫穩定度高達0.5℃，控溫儀表準確度達0.1%，能夠確保實驗過程中溫度的精確控制。裝置內部設有可調節高度的安裝平臺，適用于最大尺寸為200mm×100mm×50mm的葉片樣品，樣品放置后可通過石棉線密封縫隙以保證溫度均勻性。
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芯軸微球干燥及去除裝置是一種高精度的實驗設備，由干燥單元和去除單元組成，廣泛應用于微球材料的干燥和去除處理。干燥單元包含四個304不銹鋼干燥室，漏率低，最高壓力200kPa，真空度優于20Pa，配備加熱保溫系統，最高加熱至90℃，控溫精度1℃。樣品臺分固定剛性機構和無規運動兩種，后者由旋轉和敲擊組成，轉速和敲擊頻率可調。去除單元同樣采用304不銹鋼，最高真空度優于5×10?2Pa，配備雙層水冷設計和電動升降機構。
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Nauta?錐形螺旋混合機是一種混合效率很高的對流混合機。其混合方式為柔性，既能確保較高的混合效率，也能保證無產品變形。螺桿平均轉速為70rpm，同時轉臂以1至2rpm轉速旋轉。螺旋葉尖轉速在0.5和2m/s之間波動，適用于所有ATEX區域。旋轉懸臂式混合螺旋可將產品從容器底部傳遞至產品表面?；旌下菪龖抑糜谲壍缿冶凵?，沿錐形容器內壁旋轉，從而實現顆粒和切粒的對流混合。當顆粒由于重力作用在錐形容器中再循環時，降低容器直徑可提高向下質量流中顆粒的速度。這些同步作用實現了快速、高強度混合效果，且功率消耗低、混合精度高。
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CY-O1200-XMI型石墨烯制備管式爐是一款專為CVD法制備石墨烯而設計的高性能實驗設備，同時也適用于多種材料的燒結、納米材料制備和電池材料研究。該設備采用上下“分體”式結構，內部設計有對流柵格，促進氣流循環，確保溫場均勻。其雙層內膽式爐膛結構，中間有氣隙隔離，爐殼溫度低，使用安全，且能耗僅為傳統電爐的1/3，節能環保。加熱元件呈圓周狀軸向均勻分布，內嵌固化在爐襯中，加熱穩定且熱量輻射均勻。
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CY-O1200-80-4ZV10四通道石墨烯制備設備除了用于實驗室制備石墨烯外，還可廣泛用于各種反應溫度在1100℃左右的CVD實驗；也可用于：真空燒結、真空氣氛保護燒結、納米材料制備、電池材料制備等多個研究領域。
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CY-M1700-120×120×130-T型箱式氧化鋯燒結爐是一款專為氧化鋯材料燒結設計的高效設備，廣泛應用于義齒加工、陶瓷材料制備等領域。該設備采用1800℃純凈型加熱棒，能夠確保在高溫燒結過程中不對材料產生二次污染。其爐膛采用雙面加熱設計，配備專用排煙口，利于煙氣排放，有效防止材料污染。雙層內膽式結構不僅節能環保，還能確保爐內溫度均勻，燒結效果一致。智能溫控系統可存儲多條加熱曲線，控溫精準且操作簡便，所有操作均可通過觸控屏完成，大大提高了生產效率。
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CY-DHLΦ200-SS-Φ4-F金屬熔煉封管爐是一款專為冶金領域設計的高性能設備，能夠在真空條件下高效熔煉各種金屬樣品，廣泛應用于金屬材料的制備和研究。該設備不僅具備出色的熔煉功能，還可用于金屬管的封堵焊接，滿足冶金實驗中對金屬樣品的封裝需求。其先進的真空熔煉技術能夠有效避免氧化和雜質污染，確保金屬樣品的純度和質量，為金屬材料的科學研究和工藝開發提供可靠的實驗支持，是冶金實驗室的理想選擇。
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海拓超高頻感應加熱設備HTG-03/03A/03AC是一種高效、多功能的金屬加工設備，廣泛應用于多種行業。它主要用于硬質合金鋸片大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、珠寶首飾及鐘表的精細焊接，電子元件和極精細線材的錫焊銀焊，機電行業中的精細金屬接頭焊接、微型馬達軸的淬火回火，線材及薄金屬片的回火處理，以及刀具焊接和刃口淬火。該設備采用先進的超高頻感應加熱技術，具備加熱速度快、溫度控制精準、節能高效等優點，能夠顯著提升生產效率和產品質量，是現代金屬加工領域不可或缺的高效設備。
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海拓超高頻加熱機HTG-06AC/06AB是一種多功能的6KW超高頻感應加熱設備，廣泛應用于多種金屬加工領域。其主要用途包括硬質合金鋸片大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、珠寶首飾及鐘表的精細焊接，電子元件和極精細線材的錫焊銀焊，機電行業中的精細金屬接頭焊接、微型馬達軸的淬火回火，線材及薄金屬片的回火處理，以及刀具焊接和刃口淬火。該設備采用先進的MOSFET和IGBT芯片技術，具備頻率高、體積小、重量輕、節能高效（比傳統高頻機節能70%）等特點，且焊接點牢固美觀，金屬內部晶體結構不變。
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海拓超高頻感應加熱電源（IGBT超高頻電源）是一種集加熱、焊接、釬焊、退火、回火和淬火功能于一體的先進冶金加工設備，廣泛應用于多種金屬加工領域。其主要用途包括硬質合金鋸片的大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、珠寶首飾及鐘表的精細焊接，以及電子元件、精細線材的錫焊和銀焊等。此外，該設備還適用于機電行業中的金屬接頭焊接、微型馬達軸的淬火回火，線材及薄金屬片的回火處理，以及刀具焊接和刃口淬火。
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手持變壓器 體積小，重量輕，獨特的防水工藝和材料使手持變壓器不怕水淋，耐弱酸，耐高溫，開機后只需通過主機面板即可精確調節功率，輕便穩固的操作手柄和可拆卸式吊帶，提高了操作人員操作的方便情。靈活的輸出連接電纜可輕松靈巧地接近工作，操作方便，提高使用效率。
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雙工位感應加熱釬焊設備是一種高效、自動化的焊接設備，專為分液器與毛細管等金屬部件的釬焊工藝設計。該設備在第二代產品中進行了多項改進，增添了自動升降功能，工作平臺采用不銹鋼材料，延長了設備使用壽命。設備具備以下特點：工裝可自旋，確保焊接質量均勻；焊接工件可自動升降，適應不同尺寸工件的高度要求；工裝內部通水冷卻，防止過熱變形；釬焊過程中通氮氣保護，防止氧化；工裝轉速可調節，滿足不同工件的加工需求。這種設備廣泛應用于空調制冷配件、汽車空調管路、家電行業等領域的焊接，能夠顯著提高生產效率和焊接質量。
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全自動電機殼熱裝設備是一款高效、智能化的工業設備，專為鋼制、鋁制或其他鐵磁性材料的電機殼熱套工藝設計。該設備采用4工位轉臺布局，能夠一次性完成預裝、加熱、熱裝和冷卻的全流程操作，顯著提升生產效率。以PLC作為控制核心，實現加熱過程的全自動化，操作簡單高效，減少人工干預。感應加熱技術的應用，確保加熱過程迅速且均勻，使電機殼能夠快速達到所需膨脹量，從而實現精準熱裝。廣泛應用于電機殼的熱套工藝，為電機制造行業提供了一種高效、可靠的解決方案。
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電機殼熱套設備是一款專為冶金及機械制造領域設計的高效自動化設備，主要用于鋼制、鋁制或其他鐵磁性材料電機殼的熱套工藝。該設備采用4工位轉臺設計，一次完成預裝、加熱、熱裝、冷卻的全流程操作，顯著提高生產效率。設備以PLC作為控制中心，實現整個加熱過程的自動化，操作簡單高效，無需過多人工干預。感應加熱技術加熱迅速且均勻，能夠使電機殼快速達到所需膨脹量，確保熱套過程的精準與高效。這種設備在冶金和機械制造領域表現出色，是電機殼生產與裝配的理想選擇。
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