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J458A型800Kg低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，是我公司在吸收國外先進技術的基礎上，結合我公司多年從事低壓鑄造的經驗，研發、設計出的新一代低壓鑄造機。非常適合于汽車輪轂、缸體等鑄件的生產。
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J458型800Kg輪轂低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，主要用于汽車鋁合金輪轂等鑄件的生產。機器由主機(包括合型機構、靜模四抽芯機構、頂出機構、機架、安全限位機構、取件機構)、液壓系統、熔池式保溫爐及傳動小車、液面加壓裝置、電氣控制系統及模具冷卻系統等部分組成。
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J459型900Kg低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，可廣泛應用于汽車、摩托車、紡織機械與航空航天工業中鋁合金鑄件的生產。機器由主機(包括合型機構、合側模機構、頂出機構、取件托盤、安全限位機構、上下鎖模機構)、液壓系統、保溫爐及其移動和升降裝置、液面加壓裝置、電氣控制系統及模具冷卻系統等部分組成。
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GUF-0610N/200-700KHz超高頻感應加熱設備是一種先進的冶金加工工具，專為超小零件的焊接、淬火和加熱而設計。該設備采用200KHz-700KHz的可調超高頻技術，輸入功率為6kW，輸入電壓為單相220V，暫載率高達80%，冷卻水要求為0.2MPa、5L/min。其主機體積小巧（46×20×44cm，20kg），分機輕便（150×130×70cm，2.5kg），便于操作和移動。
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大線圈超高頻感應加熱設備是一種專為特殊應用定制的高性能冶金設備，頻率高達100kHz，功率范圍為150-800kHz，適用于高頻率、大功率的特殊材料熔煉和分析。該設備采用大線圈設計，能夠滿足復雜工藝要求，特別適用于特殊材料的熔煉和分析。其特點包括高頻率、大功率輸出，以及模擬量引出（0-5V、0-10V、4-20mA）和故障信號引出功能，便于與自動化系統集成。設備還具備參數顯示功能，可實時監控運行狀態。這種設備為冶金行業中的特殊材料加工和分析提供了高效、精準的解決方案，是高端材料研究和生產的理想選擇。
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GUF-30-400K/GUF-30A-400K分體超高頻感應加熱設備是一款專為冶金及熱處理領域設計的高性能設備，具備高頻率（150-400kHz）和大功率（30kW）的特點，廣泛應用于齒輪、軸、刀具刃口的淬火、熔煉、鋸條連續淬火以及不銹鋼、鈦等金屬的高速加熱。該設備采用三相380V、415V或480V輸入電壓，暫載率高達100%，冷卻水要求為0.2MPa、10L/min，確保長時間穩定運行。
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GHF-15A時間控制型感應加熱設備是一款專為冶金及熱處理領域設計的高頻感應加熱工具，廣泛應用于金屬熔煉、熱處理、釬焊等工藝。該設備采用MOSFET功率器件和串聯諧振電路，通過高頻變壓器輸出低電壓、大電流的高頻電源，具備結構簡單、體積小、重量輕、可靠性高、壽命長等特點。
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HTG-30A超高頻感應加熱設備（又稱超高頻感應加熱機）是一款專為冶金及熱處理領域設計的先進設備，采用第三代逆變控制技術與MOS管開關器件，能夠輸出高達500kHz的大功率高頻電源，具備卓越的可靠性和高效能。該設備廣泛應用于冶金過程中的大小齒輪、軸類零件熱處理，細金屬絲加熱以及碎料或粉末料的熔煉等工藝，尤其在釬焊中，通過快速加熱與保溫功能結合，可實現焊料的充分鋪展，提升焊接質量。
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中高頻感應加熱設備線圈（又稱感應器、電磁換能器）是高頻機和中頻機等感應加熱設備的核心能量輸出部件，其性能直接影響設備的有效輸出功率、工作效率、穩定性和使用壽命。感應線圈的匝數、直徑、形狀和尺寸等參數需根據阻抗匹配條件和工件工藝要求嚴格設計，以確保加熱速度和效率。通常，線圈直徑越大，圈數越少；直徑越小，圈數越多。常見的感應器類型包括外表面加熱感應器、內孔加熱感應器、平面加熱感應器等，適用于多種加熱場景。在選材上，感應線圈應選用電阻率小的高純銅，并根據最大工作電流選擇合適的規格和壁厚。
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超高頻智能手持式焊接機LHG-SCY10KW-Z2P是一種先進的設備，它具備加熱、焊接、釬焊、淬火、熔煉、鍛造、熱處理、熱配合、熱噴涂、熱裝等多種功能。
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HTG型超高頻感應加熱設備具有頻率高（可加熱焊接最小0.1mm）、體積小、重量輕、故障率低，節能（比玻璃陶瓷電子管高頻機省電70%）并且焊接點牢固美觀精致，被焊接集合形狀不受限制，表面花紋不會損傷，金屬內部晶體結構不變，退火范圍小，無明顯焊接，小型繼電器內部的不接觸焊接，制冷業的耐高壓焊接，首飾行業各部件間的金屬飾品及金屬工藝制造業的焊接。
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HT-QHJ雙工位銅接頭高頻焊機是一款專為冶金及金屬管件焊接領域設計的高端智能焊接設備，廣泛應用于銅接頭與管件、不銹鋼接頭與管件、端蓋與閥體等金屬部件的高頻釬焊。該設備采用先進的高頻焊接技術，具備20KW~160KW的可定制功率，能夠顯著提高焊接效率，改善產品品質，同時降低勞動強度和生產成本。其在潔具行業、壓縮機部件、洗衣機和水龍頭等領域的應用，有效解決了傳統人工火焰釬焊的難題，實現了焊接過程的自動化與精準化。
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鋁散熱器鋁管感應自動焊機是專為新能源電動汽車鋁管焊接設計的高效設備，特別適用于鋁接頭、鋁水嘴的焊接。該設備采用高頻感應技術，能夠實現快速、均勻的加熱，從而確保焊接接頭的高強度和良好密封性。這種非接觸式的加熱方法特別適合于鋁合金材料的釬焊，因為鋁合金在傳統焊接過程中容易形成致密的氧化膜，導致焊接質量下降。感應鋁釬焊能夠精確控制加熱溫度和時間，有效避免了焊接過程中的氣孔、熔蝕等缺陷。
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電機轉子熱配合專用設備是一種高效、自動化的焊接解決方案，廣泛應用于各種金屬管材的釬焊工藝，特別是在新能源電動汽車鋁管焊接領域，如鋁接頭、鋁水嘴的焊接。該設備具備一體化設計，能夠在同臺機上完成上料、加熱、裝配、冷卻、取料的全套流程，實現無人化生產，提高生產效率。此外，電機轉子熱配合加熱設備典型應用：各種電機轉子熱配合、軸承熱套，拆解、等金屬過盈配合加熱。
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銅編織線自動焊接機是一款針對銅編織線焊接而研發的中頻逆變電阻焊焊接設備，主要應用于銅編織線的自動焊接成型、自動切斷、自動斷料等自動化焊接生產。該設備特有的自動送料、斷料系統能準確實現不同規格的銅編織線的焊接成型切斷，生產的產品氧化面少，切斷面平整美觀，質量穩定，廣泛應用于各種類型電器開關生產行業。銅編織線點焊機的焊接工藝特點包括無火花焊接，對焊接金屬表面的要求不高，氧化或電鍍均可以完成焊接，焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體或焊料等。采用中頻焊接電源耗能低，能有效地降低生產成本。
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多工位模具加熱專機是一種高效能的感應加熱設備，廣泛應用于玻璃模具及其他模具的焊前預熱等。該設備具備一體化設計，能夠在同臺設備上完成上料、加熱、保溫、取料的全套流程，實現無人化生產，提高生產效率。此外，機械部分采用模塊化標準化設計，只需要更換工裝、線圈，即可完成不同產品的加熱，預留工業機器人安裝位，可實現無人化或少人化生產。PLC進行控制，實現多段位加熱，實現多種運行參數顯示，可存儲10組工藝參數，接口豐富，可接入各種監控儀表數據，可接入RS-485、Profibus、CAN等工業總線中。
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