有色金屬加工設備

單頭自動磨拋機 443     

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產品特點：*中心壓力、單點壓力兩種運行模式，可根據工況選擇適用的方式；*試樣夾盤可快速裝卸轉換，靈活使用不同口徑夾盤；

臺式磨平磨拋一體機 337     

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YMPZ-2B-300臺式磨平磨拋一體機是采用單片機控制的研磨拋光設備，雙盤獨立設計，左盤采用磁性盤設計，支持快速換盤，底盤和墊盤表面經特氟龍處理，無砂紙拋布黏連殘留;右盤采用砂輪系統，實現試樣的自動粗磨。機身采用ABS材料一體成形，外形新穎美觀，防腐蝕、經久耐用。

雙盤金相試樣磨拋機 433     

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YMP-2-300(250)型金相試樣磨拋機是采用單片機控制的研磨拋光設備，雙盤獨立控制，機身采用ABS材料一體成形，外形新穎美觀，防腐蝕、經久耐用;精密鑄鐵支撐底盤設計，確保了精密的回轉平衡度;電機為直流無刷電機，使用壽命長且噪音低，強大的電機扭力帶來強大的動力;磨盤無級調速，可切換旋轉方向，壓制鋁材質三點支撐結構，更加堅固平穩;配備磁性盤設計，支持快速換盤，底盤和墊盤表面經特氟龍處理，無砂紙拋布黏連殘留;主軸防漏設計, 確保了幾乎不會損壞的軸承;配備冷卻水管，可調整旋轉方向進行濕磨;電磁水閥控制，自動出水停水;顯示直

金相試樣預磨機 418     

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在金相試樣制備過程中，試樣的預磨是拋光前必不可少的前道工序，經過粗磨、細磨、精磨后的試樣，方可進行有效拋光。YM-1B型金相試樣預磨機是一款經典產品，外殼采用ABS材料一體成型，轉速可視化，配備濕磨用供水系統以防止因試樣過熱而破壞金相組織，它具有傳動平穩、噪音小、操作及維護方便等優點，適用于多種材料的預磨要求。

金相試樣切割機 327     

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QG-3金相試樣切割機適用于一般金相和巖相試樣材料的切割，通過拉動主軸利用主軸重力進行對試樣的切割，轉速高，切割能力強;雙邊夾具結構，牢牢固定試樣;夾具鉗口和工作臺面等主要零部件均采用不銹鋼材料制成，使用壽命長，維護保養方便;切割室采用封閉式結構，罩蓋左側開口，可切割長條型試樣，配備安全限位開關，透明有機玻璃窗口和內置LED照明燈供切割時觀察;并配備循環冷卻系統，切割后的試樣表面光亮、平整，無燒傷，是切割試樣的理想設備。本產品分為臺式和落地式，供客戶選擇。

自動精密研磨拋光機 375     

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UNIPOL-1202自動精密研磨拋光機是用于晶體、陶瓷、金屬、玻璃、巖樣、礦樣、PCB板、紅外光學材料(如硒化鋅、硫化鋅、硅、鍺等晶體)、耐火材料、復合材料等材料的研磨拋光制樣，是科學研究、生產實驗理想的磨拋設備之一。本機設置了?300mm的研磨拋光盤和兩個加工工位，可用于研磨拋光≤?105mm的圓片或對角線長≤105mm的矩形平面。

立式真空（脫脂）燒結爐（碳化物陶瓷） 496     

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湖南頂立科技的立式真空（脫脂）燒結爐（碳化物陶瓷，型號：V(D)SC）是一款專為碳化物陶瓷制品設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于碳化物陶瓷胚體的反應燒結、無壓燒結和重結晶燒結等工藝。該設備最高溫度可達2400℃，采用多溫區獨立控溫技術，溫度均勻性優異，同時配備頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，確保在高溫條件下長時間穩定運行。其全密閉馬弗設計密封性好，抗污染能力強，結合多級高效尾氣處理系統，環境友好且易于清理。此外，設備可選配脫脂系統，實現陶瓷制品的脫脂燒結一體化處理，有效控制產品內游離碳含量。

臥式化學氣相沉積爐（沉積炭） 513     

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湖南頂立科技的臥式化學氣相沉積爐（沉積炭）是專為冶金及新材料領域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于材料表面涂層、基體改性及復合材料制備等工藝。該設備采用多溫區獨立控溫技術，溫度均勻性好，結合智能壓力調控，確保沉積過程穩定。全封閉沉積室和多通道工藝氣路設計，無沉積死角，沉積效果優異，同時配備多級高效尾氣處理系統，環境友好。此外，設備可選配外循環快冷系統，顯著縮短降溫時間，提高生產效率。

立式化學氣相沉積爐（沉積炭） 500     

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湖南頂立科技的臥式化學氣相沉積爐（沉積炭）是專為冶金及新材料領域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于材料表面涂層、基體改性及復合材料制備等工藝。該設備采用多溫區獨立控溫技術，溫度均勻性好，結合智能壓力調控，確保沉積過程穩定。全封閉沉積室和多通道工藝氣路設計，無沉積死角，沉積效果優異，同時配備多級高效尾氣處理系統，環境友好。此外，設備可選配外循環快冷系統，顯著縮短降溫時間，提高生產效率。

成套高壓水霧化制粉設備 483     

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湖南頂立科技的ACME/WA-50成套高壓水霧化制粉設備是一種環保型金屬粉末生產系統，廣泛應用于冶金領域。該設備采用高壓水霧化工藝，能夠生產銅基粉、鐵粉、不銹鋼粉等多種金屬粉末，滿足粉末冶金行業的需求。其生產線涵蓋水霧化銅基粉末、熱管銅粉、高壓水霧化不銹鋼粉和水霧化鐵粉等多種成熟技術，具備全程惰性氣體保護、專用噴盤系統和特殊熱處理工藝，確保低氧含量和優良成形性。頂立科技憑借多年金屬粉末冶金研究和裝備制造優勢，可提供整條生產線設備、專業技術指導、操作人員培訓及市場開拓等“交鑰匙”服務。

連續式預氧化爐 502     

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頂立科技的連續式預氧化爐（型號：LOF）是一款專為PAN基、瀝青基、黏膠基碳纖維及其氈體材料的連續預氧化處理設計的高性能設備。該設備采用特殊的熱風循環和布風方式，可實現爐內溫場均勻性≤±1.5℃/m，風場均勻性≤±20%，確保預氧化過程的穩定性和均勻性。其模塊式分段制造技術可根據產量要求靈活組合，同時可設計成多層組合式結構，減少場地占用。此外，設備配備自動放氈和收卷機構，操作簡便，進一步提升了生產效率。

連續式高溫燒結爐（陶瓷） 505     

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頂立科技的連續式高溫燒結爐（型號：VPI）是一款專為陶瓷制品及粉體材料的連續燒結和制備設計的高性能設備，廣泛應用于氮化鋁、氮化硅、碳化硅等陶瓷材料的生產。該設備采用高溫加熱技術，最高溫度可達2400℃，溫控精度為±5~±7.5℃，確保燒結過程的穩定性和產品質量。其連續式進出料設計和良好的密封性能顯著提高了產量，同時可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構，降低人工勞動強度，提升生產效率。

增強金屬化設備 586     

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DM630增強金屬化設備主要用于TOPCon電池生產，通過激光技術增強金屬化燒結，能顯著降低硅與電極的接觸電阻，進而提升開路電壓和填充因子，最終實現電池片效率的提升，N型電池提效可達0.2%到0.5%。該設備優點突出，兼容性好，可適用于18x到230尺寸的電池片，并能快速切換匹配不同尺寸電池。它采用方型大光斑面掃技術，實現高效率提升。同時，憑借高速振鏡和高速掃描，產能也得到極大提高，節拍超快。

氣相沉積設備 585     

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LPCVD MM650是一款低壓化學氣相沉積設備，工藝成熟且穩定，早期用于TOPcon電池的量產。其產能為每小時9400片182*182電池，且產線平均良率較高，鍍膜均勻性好。設備擁有自有專利的布氣系統，增加了流場的均勻性和可控性。其主要優點包括：高良率，得益于專利流程設計;石英管周期長，通過特殊設計的固定方式和低耗氣量，實現了6個月的使用周期;溫場穩定，通過合理的加熱絲布局，確保溫場的一致性和可控性?？傊?，LPCVD MM650在產能、良率和穩定性方面表現出色。

低氧型單晶爐 610     

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松瓷第三代單晶爐是一種先進的低氧型單晶爐，它在惰性氣體環境中，利用石墨加熱器熔化多晶硅，并通過獨特的拉晶工藝和直拉法，生長出無錯位且低氧含量的單晶硅。該設備在36吋熱場下，可將氧含量控制在6-7ppm，相比同等條件，同心圓現象出現，氧含量降低了40%。憑借松瓷獨特的降氧方案設計，單晶硅棒的氧含量能顯著降低，從而有效提升N型210電池片的效率，提升幅度在0.1%-0.2%之間。

臥式真空（脫脂）壓力燒結爐（陶瓷） 487     

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臥式真空（脫脂）壓力燒結爐是一款專為陶瓷制品燒結設計的多功能設備，適用于氮化硅陶瓷球、升液管、熱電偶套管等各類陶瓷制品的真空燒結和氣壓燒結工藝。該設備采用特殊爐膽結構和加熱器布置，確保爐溫均勻性，同時配備全密閉馬弗，密封效果好，抗污染能力強。其功能多樣，支持真空燒結、壓力燒結、負壓脫脂燒結，并具備超溫超壓報警、機械式自動壓力保護等安全特性。設備最高溫度可達1500-2000℃，溫控精度為±5~±10℃，適配N2/Ar/H2等多種工藝氣氛，可選配脫脂系統實現一體化處理。

臥式化學氣相沉積爐（碳化硅） 532     

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臥式化學氣相沉積爐（碳化硅）是一款專為以硅烷為氣源的材料表面抗氧化涂層和基體改性工藝設計的高端設備。該設備采用先進的控制技術，能夠精密控制MTS流量和壓力，確保爐膛內沉積氣流穩定，壓力波動小。其特殊結構的沉積室密封性好，抗污染能力強，多通道沉積氣路設計實現流場均勻，無沉積死角，沉積效果優異。此外，設備配備專用防腐蝕真空機組，可有效處理高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體、固體粉塵及低熔點粘性產物，持續工作時間長，維修率極低。

立式底裝料高真空釬焊爐 488     

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立式底裝料高真空釬焊爐（型號：VHVB）是由湖南頂立科技研發生產的高性能冶金設備，主要用于有色金屬、不銹鋼、鈦合金、高溫合金及硬質合金等材料的真空釬焊。該設備采用模塊化優化設計的爐膽，爐溫均勻性好，升降結構具備自動消除累計誤差的功能，運行平穩且無振動。其真空系統入口裝有氣體冷凝轉相器及過濾收集裝置，可有效防止焊劑蒸發氣對真空泵組的污染，同時配備獨有的規管防污染技術，確保真空規管使用壽命長。此外，設備采用背部絕緣技術，輻射面積更大，絕緣性好。

500Kg低壓鑄造機 394     

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J455型500Kg低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，可廣泛應用于汽車、摩托車、儀表、紡織機械與航空航天工業中鋁合金鑄件的生產。機器由主機(包括合型機構、靜模四抽芯機構、機架、安全限位機構、取件機構)、液壓系統、熔池式保溫爐、液面加壓裝置、電氣控制系統及模具冷卻系統等部分組成。

800Kg低壓鑄造機 667     

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J458A型800Kg低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，是我公司在吸收國外先進技術的基礎上，結合我公司多年從事低壓鑄造的經驗，研發、設計出的新一代低壓鑄造機。非常適合于汽車輪轂、缸體等鑄件的生產。

800Kg輪轂低壓鑄造機 408     

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J458型800Kg輪轂低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，主要用于汽車鋁合金輪轂等鑄件的生產。機器由主機(包括合型機構、靜模四抽芯機構、頂出機構、機架、安全限位機構、取件機構)、液壓系統、熔池式保溫爐及傳動小車、液面加壓裝置、電氣控制系統及模具冷卻系統等部分組成。

900Kg低壓鑄造機 480     

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J459型900Kg低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，可廣泛應用于汽車、摩托車、紡織機械與航空航天工業中鋁合金鑄件的生產。機器由主機(包括合型機構、合側模機構、頂出機構、取件托盤、安全限位機構、上下鎖模機構)、液壓系統、保溫爐及其移動和升降裝置、液面加壓裝置、電氣控制系統及模具冷卻系統等部分組成。

切前輥 442     

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切前輥是冶金行業中連鑄生產線的重要組成部分，位于連鑄機的拉矯機與切割區之間，主要用于將鑄坯從拉矯機中牽引出來，經過脫錠后輸送至切割區進行定尺切割。其設計和運行狀態直接影響鑄坯的輸送效率和切割質量。

磨輥體 402     

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磨輥體是冶金行業中關鍵的粉磨設備部件，廣泛應用于礦渣、鋼渣、鐵礦石等物料的粉磨工藝中。其主要功能包括：高效粉磨：通過優化磨輥體的設計和結構，實現物料的高效破碎和粉磨。節能降耗：新型磨輥體采用先進的材料和制造工藝，顯著降低能耗。耐磨性能提升：采用高鉻鑄鐵、金屬陶瓷復合材料等，延長磨輥體的使用壽命。

真空速凝鑄片系統 450     

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VSN-5型真空速凝鑄片系統是一種先進的材料加工設備，專門設計用于在真空環境下進行金屬材料的快速凝固鑄造。該系統通過精確控制冷卻速率，能夠生產出具有優異微觀結構和性能特點的金屬鑄片。這種速凝工藝特別適用于制造高性能的合金材料，如稀土永磁材料等。

感應加熱設備 分體型 475     

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超高頻感應加熱設備為分體結構，便于移動和配套自動化，主要應用于金屬的焊接、淬火、退火、熔煉、回火等熱處理，也稱為感應加熱設備，高頻感應加熱設備，高頻焊機，高頻熔煉爐，高頻熱處理，高頻機，超高頻焊接機，超高頻退火機，超高頻熔煉爐，金屬熔煉爐，顆粒金屬熔煉爐等

超高頻感應加熱設備 506     

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GUF-0610N/200-700KHz超高頻感應加熱設備是一種先進的冶金加工工具，專為超小零件的焊接、淬火和加熱而設計。該設備采用200KHz-700KHz的可調超高頻技術，輸入功率為6kW，輸入電壓為單相220V，暫載率高達80%，冷卻水要求為0.2MPa、5L/min。其主機體積小巧（46×20×44cm，20kg），分機輕便（150×130×70cm，2.5kg），便于操作和移動。

大線圈超高頻感應加熱設備 448     

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大線圈超高頻感應加熱設備是一種專為特殊應用定制的高性能冶金設備，頻率高達100kHz，功率范圍為150-800kHz，適用于高頻率、大功率的特殊材料熔煉和分析。該設備采用大線圈設計，能夠滿足復雜工藝要求，特別適用于特殊材料的熔煉和分析。其特點包括高頻率、大功率輸出，以及模擬量引出（0-5V、0-10V、4-20mA）和故障信號引出功能，便于與自動化系統集成。設備還具備參數顯示功能，可實時監控運行狀態。這種設備為冶金行業中的特殊材料加工和分析提供了高效、精準的解決方案，是高端材料研究和生產的理想選擇。

分體超高頻感應加熱設備 522     

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GUF-30-400K/GUF-30A-400K分體超高頻感應加熱設備是一款專為冶金及熱處理領域設計的高性能設備，具備高頻率（150-400kHz）和大功率（30kW）的特點，廣泛應用于齒輪、軸、刀具刃口的淬火、熔煉、鋸條連續淬火以及不銹鋼、鈦等金屬的高速加熱。該設備采用三相380V、415V或480V輸入電壓，暫載率高達100%，冷卻水要求為0.2MPa、10L/min，確保長時間穩定運行。

小型感應加熱設備 491     

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GHF-15系列小型感應加熱設備是一種高頻（30-100kHz）感應加熱工具，廣泛應用于冶金及熱處理領域。該設備采用MOSFET功率器件和串聯諧振電路，通過高頻變壓器輸出低電壓、大電流的高頻電源，具備結構簡單、體積小、重量輕、可靠性高的特點。