有色金屬冶金設備

冶煉機器人 450     

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達涅利成立的TELEROBOTLABS公司專注于研發機器人在冶金工序中的應用，以應對行業“少人化、無人化”的需求。其主要產品包括Q-ROBOT Melt冶煉機器人和Q-ROBOT Cast連鑄機器人。其中，Q-ROBOT Cast機器人針對連鑄平臺的高溫、高危環境，提供自動拆裝滑板液壓缸、更換長水口、燒氧、測溫取樣定氫以及添加覆蓋劑等功能，實現危險區域的無人化操作。這些機器人解決方案顯著提高了生產效率和安全性，推動了冶金行業的自動化和智能化發展。

鍛機與操作機 457     

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達涅利的鍛機與操作機系統是冶金行業高效生產的代表，其完整的鍛造線通過協調鍛機、操作機及其他系統，實現高生產率和工藝可重復性。其自由鍛技術采用下壓式鍛機，具備預應力框架、液壓鍛造力傳遞、快速模具更換、轉臺和自動可調導向系統等先進功能，確保最佳鍛件質量和生產效率。此外，達涅利的自動軌道式操作機可實現快速產品處理和精確工件處置，進一步提升產品質量和尺寸精度。

矯直機 462     

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達涅利矯直機是冶金行業棒材和型材精整工序中的關鍵設備，廣泛應用于剝皮、拉拔等工藝之后，確保產品平直度和質量。其矯直機涵蓋垂直/水平軸多輥矯直機、兩輥矯直機和十輥矯直機，適用于直徑4mm至250mm的棒材矯直。達涅利矯直機以高速運行和高可靠性著稱，能夠將平直度控制在0.2mm/m以內，自1955年以來已在全球供應300多臺設備。無論是拉拔、剝皮生產線還是熱處理后的棒材，矯直機都是不可或缺的環節，為最終產品提供高質量保證。

拉拔設備 340     

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達涅利的拉拔設備自1969年推出第一臺坦克鏈式拉拔機以來，經過多年發展，已成為冶金行業中高效拉拔工藝的代表。其坦克鏈式拉拔機最高拉拔速度可達500米/分鐘，廣泛應用于黑色金屬和有色金屬的線棒材及管材產品的拉拔。該設備通過冷變形工藝，顯著提高熱軋帶卷或棒材的尺寸公差精度，適用于直徑4.5-45mm的線材和直徑150mm的棒材。

異型坯連鑄機 309     

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達涅利森特羅冶金中心設計的異型坯連鑄機以其速度快、斷面范圍廣和產品質量高而著稱。其典型弧形半徑為10m至12m，生產的異型坯寬度從280mm至1300mm，厚度最大為510mm。該連鑄機可配備敞開式和/或浸入式保護性澆鑄（塞棒/滑動水口控流），并支持多斷面同時澆鑄，例如在澆鑄異型坯的同時生產最大斷面200×200mm的小方坯和最大直徑300mm的圓坯。結合剛性引錠桿等解決方案，該設備可顯著縮短斷面更換時間，為客戶提供更高的生產靈活性和市場競爭力。

熱/冷/板/長各種產線 400     

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達涅利自動化公司憑借其在冶金行業的深厚技術積累和創新能力，能夠以交鑰匙的方式為各類工廠提供成套電氣和自動化設備。公司設立了多個業務部門，專注于煉鋼和連鑄、電力系統、長材產品、板帶產品、儀表和機器人等不同領域。這些部門針對各自的產品類別，提供從工藝控制到智能化解決方案的全方位服務，助力客戶實現高效、綠色的生產模式。

高性能自動化控制器 429     

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達涅利的HiPAC高性能自動化控制器是其自主研發的新一代自動化產品，廣泛應用于冶金行業的多個領域，包括煉鋼、連鑄、板材和長材生產。該控制器具備運算速度快、通訊兼容性好、穩定性高和成本低等特點，不僅在達涅利的自有項目中發揮重要作用，還作為獨立產品面向市場銷售，憑借其性能和成本優勢在同類產品中脫穎而出。

交流電弧爐供電設備 552     

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達涅利的Q-ONE交流電弧爐供電設備是其專利技術，專為解決電弧爐在冶煉過程中對電網造成的干擾問題而設計。該系統采用先進的電力電子技術，能夠有效處理不規則負載，使功率因數接近1，同時減少諧波和閃變。Q-ONE通過獨立控制每個電極的電弧電流、電壓和頻率，實現高功率傳輸和穩定的冶煉過程。此外，該設備還具備模塊化設計，可根據工藝需求靈活調整功率配置，適用于現有電弧爐的改造。通過優化電弧控制和減少瞬變損耗，Q-ONE顯著降低了電極消耗和停機維護次數，進一步提升了電弧爐的運行效率。

鋁戴蒙德柔性軋機 353     

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達涅利戴蒙德柔性軋機是專為帶材生產設計的先進冷軋設備，采用4輥或6輥單機架或連軋機組機構，結合達涅利成熟的OSRT（優化輥型軋輥）技術，顯著提升了軋制靈活性和操作范圍。該軋機配備達涅利專利的HiRES?技術，實現高等級的帶材板形公差性能，并通過冷卻噴淋和邊部感應加熱增強控制能力。此外，其高生產率設計、動態軋制穩定系統（DRSS）以及針對汽車車身板（ABS）的電火花毛化（EDT）軋制功能，進一步提升了生產效率和產品質量。

鋁連鑄產線 341     

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達涅利法塔亨特（Danieli FATA Hunter）的鋁連鑄產線自20世紀50年代由Joseph Hunter開創帶材鑄軋技術以來，一直引領行業發展。從最初的水平鑄軋機到70年代的后傾立式SuperCaster?鑄軋機，再到90年代推出的SuperCasterPlus?和SpeedCaster?，每一代設備都在產品質量、操作維護、合金范圍和成本控制上不斷優化。進入新千年，OPTIFLOW?系統的問世進一步提升了熔融金屬流動控制能力，實現了帶材寬度和鑄嘴口的即時調整，增強了生產的靈活性。這些技術進步使達涅利的鋁連鑄產線成為金屬工業的首選，廣泛應用于全球多個國家和地區。

工業冷水機 365     

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工業冷水機在冶金行業中發揮著重要作用，主要用于冷卻各類高溫設備和工藝過程，確保生產過程的穩定性和安全性。高溫設備冷卻：在冶金生產中，工業冷水機廣泛應用于冷卻高溫設備，如感應加熱設備、中頻爐等，確保設備在高溫環境下穩定運行。工藝冷卻：用于冷卻冶金工藝中的化學反應器、管道等，確保生產過程中的溫度和壓力穩定。

高爐液壓系統 341     

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高爐液壓系統是冶金行業中不可或缺的關鍵技術，廣泛應用于爐頂、爐前、槽下和熱風爐等四大類高爐設備。該系統根據高爐的不同規格和工況需求，提供標準配置或定制化方案，確保設備的自動化水平和安全性。其核心技術特點在于高精度的泥炮控制系統，通過先進的液壓驅動技術，實現設備運行的穩定性和可靠性，有效保障高爐的生產效率。此外，系統還具備操作簡單、耐高溫高壓等特性，能夠適應復雜的冶金生產環境。

連鑄液壓系統 352     

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連鑄液壓系統是冶金行業中關鍵的工藝設備，廣泛應用于連鑄生產線，涵蓋從小方坯到大方坯、從單機單流到多級多流、從方坯到板坯等多種生產場景。該系統結合了專業的液壓技術和豐富的實踐經驗，具有結構緊湊、易于維修的特點，同時采用成熟的液壓驅動技術，確保設備運行的穩定性和可靠性。此外，連鑄液壓系統通過精確控制壓力和流量，實現對連鑄機各部分的精確控制，保障鑄坯質量和生產效率。

加熱爐液壓系統 380     

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加熱爐液壓系統是現代冶金工業中不可或缺的重要設備，廣泛應用于棒線材和板帶軋線的步進式加熱爐中。該系統通過精準的液壓驅動，實現步進梁的上升、前進、下降和后退循環動作，高效完成加熱和輸送任務。憑借比例控制技術和PLC的深度結合，系統能夠滿足大型化、多功能、高產、低消耗以及操作自動化的發展需求，確?；顒恿簡⑼＞鶆?、變速流暢，為冶金生產提供穩定、高效的解決方案，助力行業邁向智能化和高效化生產。

熱連軋機液壓系統 348     

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熱連軋機液壓系統是現代工業生產中的關鍵技術，廣泛應用于熱軋卷板生產中的高壓水除鱗、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取和運輸鏈等核心環節。通過先進的電液伺服控制技術，該系統實現了粗軋AWC寬度控制、精軋AGC厚度控制和卷取AJC踏步控制，能夠精準控制產品的橫向寬度和縱向厚度尺寸公差，確保成品的高質量和表面光潔度。憑借其高精度、高可靠性和快速響應的特點，熱連軋機液壓系統顯著提升了生產效率和產品質量，是實現自動化和高效生產的重要支撐。

軋管機液壓系統 338     

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軋管機液壓系統是冶金行業無縫鋼管生產中的關鍵設備，依托太重集團在軋管領域的專有技術以及太重榆液在液壓技術方面的豐富經驗，該系統覆蓋了從管坯準備到穿孔、軋管、脫管、減徑冷床、矯直、定徑等全流程制造環節。其技術亮點在于采用先進的電液伺服壓下系統和高精度的輥縫控制技術，能夠實現軋制過程的動態控制，確保鋼管壁厚均勻，顯著提升產品精度和生產效率。這種系統不僅代表了軋管機液壓控制的最新發展水平，還通過優化工藝和減少切損，進一步提高了成材率。

冷軋液壓系統 337     

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冷軋液壓系統是冶金行業冷軋生產線中的關鍵設備，廣泛應用于酸洗、軋制、退火、鍍鋅、平整和重卷等工藝環節。該系統采用先進的電液伺服控制技術，具備高精度、高可靠性和快速響應的特點，能夠精準控制軋制速度、板形和板厚精度，確保冷軋產品的高質量和高穩定性。此外，冷軋液壓系統通過優化設計和智能控制技術，進一步提升了系統效率，降低了能耗，滿足冶金行業對高精度、高效能和節能環保的需求。

能量回收加熱爐系統 342     

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能量回收加熱爐系統是一種專為冶金行業設計的節能改造技術，特別適用于步進式加熱爐、運輸機和冷床等設備。該系統通過對傳統液壓系統進行優化，大幅減少泵站電機的啟動臺數，節能效果顯著，最高可達50%-70%。改造過程無需土建施工或更換關鍵部件，只需約72小時即可完成，且投資回收周期短，僅需8-12個月。它不僅降低了電能消耗和維護成本，還保留了原有機械和土建結構，具有施工便捷、性能穩定、可恢復性強等優勢，為冶金企業提供了高效、經濟的節能解決方案。

500T移動小車 336     

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500T移動小車是一種用于冶金行業的重型運輸設備，廣泛應用于高爐上料、大型鑄錠運輸等場景，具備強大的負載能力和靈活的移動性能。

導衛 346     

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導衛是冶金生產中用于型材軋制的關鍵裝置，廣泛應用于軋輥孔型前后，幫助軋件按既定方向和狀態準確、穩定地進入和導出軋輥孔型。

高線輥道 338     

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高線輥道是冶金生產中用于輸送和冷卻高速線材（高線）的關鍵設備，廣泛應用于軋制生產線，確保高線從軋制到冷卻再到收集的整個工藝流程高效、穩定運行。

管線輥道 326     

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管線輥道是冶金生產中用于輸送和管理工藝管線的重要設備，廣泛應用于連鑄、軋制、熱處理等工藝環節，確保生產過程的高效和穩定運行。

管線旋轉臂支架 424     

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管線旋轉臂支架是冶金生產中用于支撐和管理各類工藝管線的關鍵設備，廣泛應用于連鑄、軋制、熱處理等生產線，確保管線在復雜工況下的穩定運行和靈活布置。

開卷機 381     

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開卷機是冶金生產中用于展開卷狀金屬材料的關鍵設備，廣泛應用于冷軋、熱軋及精整機組等生產環節。

碼垛機 438     

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在冶金生產中，碼垛機主要用于型材、管材等產品的堆垛和搬運，能夠快速、整齊地將成品堆放在托盤或指定位置，便于后續的倉儲和運輸。其自動化和智能化特點使其在惡劣的冶金環境中也能穩定運行。

爐區設備 451     

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爐區設備是冶金生產中不可或缺的重要組成部分，廣泛應用于金屬的熔煉、精煉、加熱及熱處理等工藝環節。

大包回轉臺 342     

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大包回轉臺是冶金連鑄生產中的關鍵設備，位于連鑄生產線的澆鑄平臺中心位置，主要用于接收和轉運高溫熔融金屬，并將其精準地分配到中間包中進行澆鑄。

環冷機 322     

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環冷機是冶金燒結工藝中的關鍵設備，主要用于冷卻從燒結機卸下的高溫燒結礦，并回收余熱，以滿足后續工序的需求。環冷機的主要功能包括：冷卻燒結礦：通過鼓風或抽風冷卻方式，將高溫燒結礦冷卻至適合運輸和儲存的溫度。余熱回收：利用燒結礦的高溫余熱，通過熱交換實現能源的回收利用，降低系統能耗。

換輥小車 342     

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換輥小車的主要功能是實現軋輥的快速裝卸。通過液壓系統或動力小車驅動，換輥小車能夠在軌道上移動，利用其上的液壓工具將軋輥的錐套壓緊或松開，從而完成軋輥的安裝與拆卸。這種設備在冶金生產中至關重要，因為它直接關系到換輥效率和生產連續性。

涂層機 342     

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涂層機是冶金生產中重要的工藝設備，廣泛應用于冷軋、熱軋及表面處理生產線，用于在金屬帶材表面施加各種功能性涂層，以滿足不同應用場景的需求。涂層機的主要功能是在金屬帶材表面均勻涂覆一層或多層特定的化學物質或材料，以賦予帶材特定的性能，如防腐、耐磨、絕緣、裝飾等。在冶金生產中，涂層機通過精確的涂覆工藝，確保涂層的厚度均勻、附著力強，從而提升產品的附加值和使用壽命。