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高效化改造濃密機1.png高效化改造濃縮機主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機兩大部分組成,濃縮池里懸浮于礦漿中的固體顆粒在重力作用下沉降,上部則成為澄清水,使固液得以分離,沉積于濃縮池底部的礦泥由耙式刮泥機連續的刮集到池底中心排礦口排出,而澄清水則由 濃縮池上沿溢出。
增設脫氣槽,以消除固體顆粒附著在氣泡上;中心支架上增加緩沖箱,防止給礦過快,造成溢料;中心支架為回轉支撐,結構緊湊,密封性好,鋼球與圓弧滾道四點接觸,能同時承受軸向力、徑向力和傾翻力矩,更易維護,加油方便,實用壽命延長;
滾筒篩1.png滾筒裝置傾斜安裝于機架上。電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起,驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后,由于滾筒裝置的傾斜與轉動,使篩面上的物料翻轉與滾動,使細小物料(篩下產品)經滾筒后端底部的出料口排出,較大的物料(篩上產品)經滾筒尾部的排料口排出。
電力驅動,環保節能;停車制動、工作制動與行車制動聯合設計,制動效果好,安全系數高;前后機架采用中央鉸接的結構,轉向靈活,性能可靠;
德國DEUTZ發動機,性能優異,動力充沛;德國MANN干式空氣濾清器;停車制動、工作制動與行車制動聯合設計,制動效果好,安全系數高;
設備帶有舉升裝置,一旦設備脫軌,舉升裝置自動工作把設備舉起,操作員手動即可使設備進入軌道。我們對傳統車身進行了改造,整個設備完美銜接、結構更加緊湊。
高頻熔金爐是黃金冶煉設備之一。耗電省,平均每溶1kg黃金耗電小于0.3度。熔煉速度快。易操作和維護,且設備性能穩定。
解吸電解成套設備是金礦氰化炭漿法提金工藝流程的關鍵設備,由電加熱器、解吸柱、熱交換器、全電解槽、泵等部分組成的整體式成套設備。結構緊湊、安裝方便、解吸率可達96%以上。電解率大于99%。
干磁輥,筒體表面可包貼超耐磨橡膠?。
TD75型皮帶運輸機屬通用型固定式帶式運輸機,是1975年原一機部定型產品,我公司產品配套齊全,按標準生立。
PSC型泵系立式安裝的液下離心式砂漿泵,可輸送含有砂石的混合漿體。訂貨時除注明型號數量外,需提供揚程,流量等技術參數?。
PNJ型泵為臥式單級單吸離心式膠泵。有防腐型產品,泵開工有副葉輪和填料兩種形式,傳動方式有直接傳動和間接傳動兩種形式。不適于輸送有尖角固體顆粒的液體。
LY型搖床是6-S型搖床,采用的是曲柄連桿式傳動,沖程容易調節。床面通常為玻璃鋼。?
CTB型磁選機為濕式弱磁場永磁筒式磁選機,具有以下優點,省電、磁感應強度高、構造簡單、造價低、容易操作。維修占地百積小,處理量大等,分順流、逆流、半逆流三種槽體結構形式。分選粒度分別為66-0,0.6-0,1-0mm。
本產品為帶氣液分離缸的雙循環桶自動放水濾液缸。內設有浮桶,自動實現循環放水。用于過濾系統,實現氣水分離。當過濾機生產能力為02~0.8t/m2h給礦濃度45% ,濾餅水份10%時,濾液排水交替時間為5-17分鐘。
本機專用于磁鐵礦的鐵精粉脫水;運行成本較低?。
該產品是與水噴射泵配合使用以抽取真空的必需設備,屬低壓產品、具有體積大。強度高,散熱性好等特點,不帶水泵系統。
主要應用于化工、醫藥、冶金,石油一輕工、有色冶金、浮選精礦、礦山等各行業懸浮液進行固液分離。
筒形內濾過濾機主要用于黑色,有色金屬,煤和其它非金屬精礦的脫水,也可用于對易沉淀的懸浮液的固液分?離。
ZL型射流真空泵,借鑒其他領域內射流吸真空原理而設計開發的用于過濾系統抽取真空的高新技術產品,替代高位安裝的水噴射泵和壓力水箱,其特點為整體結構低位安裝,占地面積小,安裝方便。采用高性能噴嘴,壽命長免更換,真空度高,吸力大。需要較大功率水泵、水循環量大。
JTC系列精密陶瓷真空過濾機,集機電、微孔陶瓷超聲技術為一體,依靠真空吸力和毛細作用實現固液分離的新型高效。節能過濾設備,廣泛應用于礦山、冶金、化工、環保等行業。
GW型圓筒外濾式過濾機,屬常見普通過濾機,主要用于過濾粒度細,要求產品含水低的礦漿,通過調整電機實現無級變速。具有結構簡單、價格低、使用方便、維護量小,易損件少等優點。
Nz(S)型(也稱TNZ型)濃縮機為中心傳動濃縮機,是應用較早的傳統型濃縮設備。直徑12m以下以手動提耙方式,12m以上一般采用電動提耙裝置,大型濃縮機一般采用混凝土池子,有過載指示或報警裝置。該機結構簡單、磨損小、維修方便。
NG型濃縮機為輥輪式周邊傳動濃縮機,大型濃縮機一般采用此類周邊傳動,過載時輥輪打滑,不需要特別安全裝置。池子一般為混凝土結構。為了給電機充電,在中心支柱上裝有環形節點,而設環滑動的集電接點則與耙架連接,并由敷設在耙架上的電纜,將電流從這些接點引入電機。
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