有色金屬冶金設備

并聯諧振電源 311     

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在冶金領域，并聯諧振電源是一種高效且安全的電源技術，尤其適用于大功率熔煉系統。新研工業設備股份有限公司開發的并聯諧振電源在大于一萬千瓦的熔煉系統中表現出色，相比串聯諧振電源，具有更高的安全性。這種電源設計確保了當功率大于40%時，整流器滿開放，功率因數最高，同時高次諧波較小，顯著優于傳統并聯電源。

靜波鋁液在線除氣系統 450     

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靜波鋁液在線除氣系統憑借其高效、節能、環保的特點，已成為鋁合金熔煉過程中不可或缺的設備。它不僅顯著提升了鋁液的純凈度和鑄件質量，還大幅降低了生產成本和能耗，為鋁合金加工企業提供了高效、可靠的解決方案。

鋁合金熔煉爐 485     

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鋁合金熔煉爐憑借其高效、節能、環保的特點，已成為現代鋁合金生產中不可或缺的設備。它不僅提高了生產效率，降低了生產成本，還顯著提升了產品質量，廣泛應用于汽車、航空航天、建筑和電子等領域，為鋁合金加工企業提供了高效、可靠的解決方案。

再生鋁自動鋁鐵分離爐組 378     

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再生鋁自動熔化鋁鐵分離爐組，用戶可減少再生鋁的破碎、分選工序，取消使用鹽類熔劑，熔煉中鐵多不增鐵，鋁鐵分離干凈、 金屬損耗低，利用廢鋁中附帶的各種可燃物質“補給燃燒”，能降低燃料消耗。

高效等速等溫鋁合金熔解爐組 425     

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高效等速等溫鋁合金熔解爐組是一種先進的冶金設備，主要用于熔解鋁錠、鋁屑及工藝下腳料等。該設備采用多項專利技術，包括熔池熔解技術、廢煙氣凈化技術及有機可燃物“補給燃燒”技術，解決了傳統熔鑄行業的環境污染、金屬損耗高、能耗高等難題。

上引黃銅管 507     

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上引黃銅管憑借其高強度、耐腐蝕性、良好的導電性和導熱性，已成為現代冶金和工業生產中的重要材料。上引法工藝不僅提高了生產效率，還降低了能耗和生產成本，使其在建筑、電氣、化工和汽車等多個領域具有廣泛的應用前景。

上引紫銅管 462     

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上引紫銅管憑借其高純度、低氧含量、高強度和耐腐蝕性，已成為現代冶金和工業生產中的重要材料。上引法工藝不僅提高了生產效率，還降低了能耗和生產成本，使其在電氣、制冷、建筑等多個領域具有廣泛的應用前景。

上引銅管機組 443     

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上引銅管機組是一種高效、節能的冶金設備，主要用于生產高質量的無氧銅管及銅合金管材。該機組生產的銅管外徑范圍為Φ40-Φ160毫米，壁厚為4-32毫米，流數為2-12，適用于紫銅及多種規格的銅合金。其年產能可達5000噸，具體產能根據流數調整。

上引法連鑄機組 520     

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上引法連鑄機組是一種高效、節能的冶金設備，主要用于生產大長度、高導電率的無氧銅桿、銅管及其他銅合金型材。該機組能夠生產直徑Φ8~Φ40毫米的銅桿，流數為2~24，適用于紫銅及多種規格的銅合金。其年產能可達10,000噸，具體產能根據流數調整。

結晶器裝配置 528     

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結晶器是冶金生產中用于將熔融金屬凝固成特定形狀鑄坯的關鍵設備，廣泛應用于銅及銅合金的生產。結晶器的主要功能是通過控制冷卻過程，使熔融金屬在結晶器內形成堅固的坯殼，從而實現連續鑄造。根據結構和用途，結晶器可分為套管式和組合式兩種。套管式結晶器由內壁銅管和冷卻水套組成，適用于小斷面鑄坯；組合式結晶器則由多塊復合壁板組成，適用于板坯和大斷面鑄坯。

板帶水平爐機組 453     

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板帶水平爐機組是專為銅及銅合金板帶生產設計的高效冶金設備，能夠生產最大寬度1500毫米、厚度10-20毫米的銅板帶，流數為1-2，適用于紫銅及多種規格銅合金。該機組年產能可達10,000噸，具體產能根據板帶材質、寬度和流數調整。其核心工藝包括水平熔煉、保溫和結晶成型，結合自動化控制系統，實現高效、穩定的生產過程。操作簡便，每班僅需1-2人，廣泛應用于有色金屬加工領域，具有節能、高效、產品質量穩定的特點。

板帶機組生產線 375     

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板帶機組生產線是一套高度集成的冶金生產設備，專為高效生產銅及銅合金板帶而設計。該生產線能夠生產最大寬度1500毫米、厚度10-20毫米的銅板帶，流數為1-2，適用于紫銅及多種規格的銅合金。其年產能可達10,000噸，具體產能根據板帶材質、寬度和流數調整。生產線采用先進的熔煉、保溫和結晶技術，結合自動化控制系統，實現全流程的高效、穩定生產。操作簡便，每班僅需1-2人，廣泛應用于有色金屬加工領域，具有高效、節能、產品質量穩定的特點。

板帶水平熔化爐與保濕爐 329     

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板帶水平熔化爐與保溫爐是一種高效節能的冶金設備，主要用于銅及銅合金的熔煉與半連續鑄造。該設備能夠生產最大寬度1500毫米、厚度10-20毫米的銅板帶，流數為1-2，適用于紫銅及各種規格的銅合金。其產能可達10,000噸/年，具體產能根據板帶材質、寬度和流數調整。設備采用工頻有芯熔煉爐和保溫爐，通過結晶器裝置和在線半連續鑄造機組完成生產，操作簡便，每班僅需1-2人。

650KW 工頻有芯熔化爐 421     

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650kW工頻有芯熔化爐是一種高效、節能的冶金設備，廣泛應用于銅及銅合金的熔煉與半連續鑄造。該設備能夠生產直徑Φ30~Φ360mm的銅坯和尺寸為1200×650mm（最大）的板帶，銅棒長度為1~7米，流數為1，適用于紫銅、黃銅及合金銅等多種材料。其主要組成包括工頻有芯熔煉爐、結晶器裝置、在線半連續鑄造機組以及配套的電氣控制系統。該設備操作簡便，每班僅需1~3人操作，產能可根據客戶需求定制，廣泛應用于有色金屬的生產。

1200X650mm銅板帶半連鑄機組 469     

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1200×650mm銅板帶半連鑄機組是一種高效、現代化的冶金設備，主要用于銅及銅合金的熔煉與半連續鑄造。該設備能夠生產最大尺寸為1200×650mm的銅板帶，銅坯直徑范圍為Φ30~Φ360mm，銅棒長度為1~7米，流數為1。其主要組成包括工頻有芯熔煉爐、結晶器裝置、在線半連續鑄造機組以及配套的電氣控制系統。該機組適用于紫銅、黃銅及合金銅等多種材料，產能可根據客戶需求定制，操作簡便，每班僅需1~3人。

熔化爐配絲桿澆鑄機組 404     

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熔化爐配絲桿澆鑄機組是一種高效的冶金設備，主要用于銅及銅合金的熔煉與半連續鑄造。該設備能夠生產直徑Φ30~Φ360mm的銅坯和尺寸為1200×650mm（最大）的板帶，銅棒長度為1~7米，流數為1，適用于紫銅、黃銅及合金銅等多種材料。其主要組成包括工頻有芯熔煉爐、結晶器裝置、在線半連續鑄造機組及配套的電氣控制系統。該設備操作簡便，每班僅需1~3人操作，產能可根據需求定制，廣泛應用于有色金屬的生產。

中頻爐配立式半連鑄機 460     

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中頻爐配立式半連鑄機是一種高效、節能的冶金設備，主要用于銅及銅合金的熔煉與半連續鑄造。該設備能夠生產直徑Φ30~Φ300mm、長度1~7米的銅坯，流數為1，適用于紫銅、黃銅及合金銅等多種材料。其主要組成包括中頻有芯熔煉爐、結晶器裝置、在線半連續鑄造機組以及配套的電氣控制系統。該設備操作簡便，每班僅需1~3人操作，產能可根據需求定制，廣泛應用于有色金屬的生產。

引鑄直條與收卷 469     

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引鑄直條是冶金連鑄工藝中不可或缺的一部分，主要用于將高溫液態金屬從結晶器中引出并形成具有一定形狀和尺寸的鑄坯。這一過程對鑄坯的質量和后續加工性能有著重要影響。例如，在銅的連鑄生產中，引鑄直條的直徑范圍通常為Φ8~Φ30毫米，長度可達5~60米。通過精確控制引鑄過程中的冷卻速度和拉坯速度，可以有效改善鑄坯的內部組織結構，減少缺陷，提高材料的力學性能。

銅桿整條生產線機組 372     

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銅桿整條生產線機組是一套高度集成的冶金生產系統，專為高效生產小規格銅桿而設計。該生產線覆蓋從銅液熔煉到銅桿成品收卷的全流程，能夠實現銅棒直徑Φ8~Φ30毫米、長度5~60米的連續生產，銅桿卷重可達2.5噸，流數1~10可選，年產能達6000噸。其核心設備包括工頻有芯熔煉爐、保溫爐、結晶器裝置、水平連續鑄造機組、銅桿彎曲裝置和收線機，結合先進的電氣控制系統，實現全流程自動化操作。該生產線采用紫銅和黃銅作為原材料，每班僅需1~3名操作人員，具有高效、節能、產品質量穩定的特點，廣泛應用于電線電纜、電子元件等領域。

銅桿水平爐機組 505     

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銅桿水平爐機組是一種高效節能的冶金設備，專為生產小規格銅桿而設計。該機組采用水平連鑄工藝，能夠實現直徑Φ8~Φ30毫米、長度5~60米的銅棒連續生產，銅桿卷重可達2.5噸，流數1~10可選，年產能達6000噸。其主要由工頻有芯熔煉爐、保溫爐、結晶器裝置、水平連續鑄造機組、銅桿彎曲裝置、收線機及配套電氣控制系統組成。設備自動化程度高，操作簡便，每班僅需1~3人。其生產材料包括紫銅和黃銅，廣泛應用于電線電纜、電子元件等領域，具有高效、節能、產品質量穩定的特點。

雙面同時引鑄銅桿 461     

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雙面同時引鑄銅桿機組是一種先進的冶金設備，主要用于生產小規格銅桿。該設備采用雙面引鑄技術，能夠實現銅棒直徑Φ8~Φ30毫米、長度5~60米的高效連續生產，銅桿卷重可達2.5噸，流數1~10可選。其生產材料包括紫銅和黃銅，年產能可達6000噸，操作簡便，每班僅需1~3人。該機組通過雙面引鑄工藝，顯著提高了生產效率和產品質量，廣泛應用于電線電纜、電子元件等領域。

小規格銅桿水平連鑄機組 474     

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小規格銅桿水平連鑄機組是一種高效節能的冶金設備，專為生產小直徑銅桿而設計。該機組采用先進的水平連鑄技術，能夠實現銅棒直徑Φ8~Φ30毫米、長度5~60米的連續生產，銅桿卷重可達2.5噸，流數1~10可選。其主要由工頻有芯熔煉爐、保溫爐、結晶器裝置、水平連續鑄造機組、銅桿彎曲裝置、收線機速度調節器及配套電氣控制系統組成。設備自動化程度高，操作簡便，每班僅需1~3人，年產能可達6000噸。其生產材料包括紫銅、黃銅等，廣泛應用于電線電纜、電子元件等領域，具有高效、節能、產品質量穩定的特點。

銅桿立式全連鑄機組 465     

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銅桿立式全連鑄機組是一種先進的冶金設備，主要用于鉻鋯銅等高性能銅合金的熔煉與全連續鑄造收卷。該機組由工頻有芯熔煉爐、中間保溫爐、下引澆鑄爐、結晶器裝置、下引全連續鑄造機組、銅桿彎曲裝置、收線機速度調節器、單頭銅桿收線機組及其配套電氣控制系統組成。其銅棒外徑范圍為Φ8~Φ30毫米，長度為5~25米，流數1~6可選，適用于紫銅、黃銅及合金銅材料，產能可根據需求定制。該設備自動化程度高，每班僅需1~3名操作人員，生產效率高，產品質量穩定，廣泛應用于高端銅合金材料的生產。

銅棒水平連鑄機組 452     

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銅棒水平連鑄機組是一種高效節能的冶金設備，廣泛應用于紫銅和黃銅的連續鑄造。該機組由工頻潛流式有芯熔化保溫連體爐、管坯結晶器裝置、冷卻水分配系統、伺服控制引鑄機構、在線同步鋸切機、換膜鋸切機、液壓傾爐系統及配套電氣控制系統組成。其核心的潛流式連體爐設計，通過潛流通道直接向保溫爐膛供補銅液，減少熱量損失和銅液氧化，顯著降低能耗和銅料損耗，同時提高鑄錠質量。設備可生產外徑Φ80~Φ360毫米、長度5~25米的銅棒，年產能達30,000噸，操作簡便，每班僅需1~3人。

單流360mm水平連鑄機組 454     

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單流360mm水平連鑄機組是一種高效、節能的冶金設備，專為紫銅和黃銅的連續鑄造設計。該機組采用工頻潛流式有芯熔化保溫連體爐，通過潛流通道直接向保溫爐膛供補銅液，減少熱量損失和銅液氧化，顯著降低能耗和銅料損耗，同時提高鑄錠質量。其核心部件包括管坯結晶器裝置、冷卻水分配系統、伺服控制引鑄機構、在線同步鋸切機和液壓傾爐系統，結合先進的電氣控制系統，實現自動化生產。設備可生產外徑Φ80~Φ360毫米、長度5~25米的銅棒，年產能達30,000噸，操作簡便，每班僅需1~3人。

Ф265mm黃銅雙流水平連鑄機組 544     

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Ф265mm黃銅雙流水平連鑄機組是一種高效冶金設備，主要用于連續生產黃銅棒坯。該機組由工頻有芯熔煉爐、保溫爐、結晶器裝置、水平連續鑄造機組、在線鋸切機組、輥道裝置及其配套的電氣控制系統組成。其銅棒外徑范圍為Φ80~Φ360毫米，長度為5~25米，流數為1~7，適用于紫銅和黃銅材料。設備年產能可達30,000噸，操作人員僅需1~3人/班。該機組采用自動化控制技術，工藝參數易于調節，鑄坯質量高，具有節能顯著、結構新穎等特點。

銅管水平爐雙感應器爐體 344     

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銅管水平爐雙感應器爐體是專為銅及銅合金熔煉與水平連續鑄造設計的高效冶金設備。該爐體配備雙感應器，采用工頻有芯熔煉技術，能夠實現快速、均勻的加熱和熔化，顯著提升生產效率和鑄坯質量。爐體支持多種流數（1-7），可處理直徑Φ90-Φ300mm、長度5-25米的銅管，適用于紫銅、黃銅及合金銅的生產。其雙感應器設計增強了加熱效率和溫度均勻性，結合保溫爐、結晶器裝置、水平連續鑄造機組、在線鋸切機組和輥道裝置，形成完整的生產線，滿足不同產能需求。

銅管水平爐爐體 357     

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銅管水平爐爐體是用于銅及銅合金熔煉與水平連續鑄造的核心設備，廣泛應用于紫銅、黃銅及合金銅的生產。該爐體采用工頻有芯熔煉技術，配備高效保溫爐和結晶器裝置，能夠實現銅液的快速熔化與均勻加熱，同時支持水平連續鑄造，確保鑄坯質量穩定。爐體設計支持多種流數（1-7），可處理直徑Φ90~Φ300mm、長度5~25米的銅管，產能可根據需求定制。其自動化程度高，每班僅需1~3名操作人員，結合配套的電氣控制系統，可實現高效、穩定的冶金生產。

水平爐爐體感應器 343     

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水平爐爐體感應器是銅及銅合金熔煉與水平連續鑄造系統中的關鍵部件，主要用于實現高效、均勻的加熱和熔煉過程。該感應器采用工頻有芯感應技術，通過電磁感應產生的渦流使金屬發熱，從而實現快速熔化和保溫。其爐體結構包括感應器線圈、熔溝、爐蓋和爐膛等部分，其中感應器線圈通常由高導電性的銅管制成，能夠有效減少能量損耗。此外，感應器的耐火材料選擇也至關重要，通常采用高鋁礬土或碳化硅等材料，以抵抗銅液的滲透和侵蝕。

水平爐冷卻水分配器系統 447     

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水平爐冷卻水分配器系統是銅及銅合金熔煉與水平連續鑄造生產線中的關鍵設備，主要用于為結晶器、熔煉爐、保溫爐等關鍵部件提供高效的冷卻解決方案。該系統通過精確控制冷卻水的流量和壓力，確保銅液在結晶器中快速均勻冷卻，從而提高鑄坯質量。此外，冷卻水分配器系統還配備了先進的流量計和溫度傳感器，能夠根據水溫差自動調節水流量，實現智能化冷卻控制。這種高效的冷卻系統不僅提升了生產效率，還顯著降低了能耗，廣泛應用于紫銅、黃銅及合金銅的生產。