立式升降球磨機的問世,不僅開發出了我國立式攪拌球磨機與升降機結合于一體的獨特的專利技術,而且在世界范圍內也屬于頂尖水平。目前,現有的立式攪拌球磨機,主要包括攪拌軸、攪拌棒、機架、電機、減速機、球磨桶等。由于機架為整體式焊接工件,所以造成用戶使用過程中的諸多不便,而本設備為分體式結構,可電動升降、球磨桶翻轉采用渦輪蝸桿結構,操作簡單,省時省工,維修、維護方便快捷。
利用電阻加熱產生熱能,將待成膜的物質置于真空中進行蒸發或升華,使之在基片表面析出的過程。用于制備各類金屬膜等,廣泛應用千大專院校、科研機構的科研及小批量的生產。
納米級高效立式砂磨機設備結構特點:1、無篩網離心料珠分離,出料通暢無阻,沒有清洗堵網的煩惱。2、使得物料粗細分離研磨,高效高產,比傳統臥式機器提高50%以上的效率。3、研磨介質***小可用直徑0.05mm,常用0.1mm,0.2mm,0.3mm,0.5mm微珠研磨。4、實現納米級細度研磨及分散,D90<=100nm。產品顆粒均勻,粒徑正態分布范圍窄小。
分子束外延是一種新的晶體生長技術,簡記為MBE。其方法是將半導體襯底放置在超高真空腔體中,和將需要生長的單晶物質按元素的不同分別放在噴射爐中(也在腔體內)。由分別加熱到相應溫度的各元素噴射出的分子流能在上述襯底上生長出極薄的(可薄至單原子層水平)單晶體和幾種物質交替的超晶格結構。分子束外延主要研究的是不同結構或不同材料的晶體和超晶格的生長。該法生長溫度低,能嚴格控制外延層的層厚組分和摻雜濃度。
方殼大單體電池堆疊擠壓機,人工將模組小車推到一個位置,人工按啟動按鈕,旋轉氣缸固定模組小車。后人工堆疊完成后按下擠壓啟動按鈕,由PLC系統控制壓力傳感器輸出信號電缸自動擠壓,當推力或者行程距離達到預設定值時停止輸出,人工捆扎上下成型鋼帶,捆扎固定完成后,人工按下電缸回位啟動按鈕,擠壓松開電缸自動回待機位。
圓柱電池側部貼青稞紙機功能說明:·圓柱電池側部貼青稞紙機是一款用于給單顆圓柱電芯側面貼青稞紙的設備,采用高精度步進電機定位傳輸,垂直壓貼和側面壓貼兩種方式貼合,具有貼合牢固,精度高,速度快等特點。此設備每小時生產電芯3000 支左右,且結構設計簡潔大方,性能穩定。
十檔方殼電池分選機是一款適用于方殼電池的自動分選 設備,本設備可兼容多款電芯分選。設備通過內阻測試儀測試實現方殼電芯內壓內阻測試,根據上位機軟件設定測試出每個電芯的參數,并按照判定結果將不同等級電池移載到不同通道,從而實現電池產品的自動分選 (設備帶有掃碼數據儲存功能)。
座板組立測試包裝選別機產品介紹:本設備適用于適用于(Φ4~Φ10mm)表面貼裝(SMT)的片狀超薄型鋁電解電容器的生產。將鋁電解電容器裸品、座板分別裝入振動盤,實現全自動上料、座板、成型、印字、檢測、選別、自動裝帶的設備。操作保養便捷。
本專用生產設備為高分子電容器全自動充電老化選別機,將高分子電容器成品或裸品,裝入振動盤中自動上料,自動送至輸送夾中,自動進行老化選別,自動分選出合格品與不合格品并分別裝入接料盒。操作保養方便。
本設備適用于方型動力、儲能電池生產領域。極片/隔膜自動糾偏連續放卷、自動備膠自動換卷,速度張力閉環控制,極片裁切進給主動浮棍分控自適應高精度匹配,伺服高速模切裁切,極片真空分選輸送,CCD歸正定位、缺陷檢測;電子凸輪高速動作Z字型固定疊臺,隔膜主動浮棍自適應疊片收放,直線電機伺服電子凸輪超高速極片移送,柔性自動同步收尾卷隔膜外包;QR碼追溯、貼膠、熱壓、稱重、HI-POT檢測、外觀檢測等在線順序功能節拍設計。
本設備應用于方形藍牙電芯的制作。人工將正負極片、隔膜、正負極耳、保護膠帶、終止膠帶等物料固定在各自放料軸上,經過自動放卷、張力控制、磁性物質粉塵去除、隔膜靜電去除、糾偏系統、極組卷繞、粘貼終止膠帶、極組整形CCD檢測、冷壓、短路測試、極組托盤自動下料等功能,完成電芯制作。
本設備用于方形鋰離子電池電芯的制作。正負極片、膈膜、正負極耳、保護膠帶、終止膠帶等料卷固定在各自放料軸上,經過自動放卷,自動糾偏定位完成正負極耳的焊接、保護膠帶的貼覆、卷前糾偏、電芯卷繞、CCD檢測、貼終止膠及下料到輸送帶等動作。電芯在制作過程中一次性完成,減少人為干預、極片過程損傷,提高電芯裝配質量。
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