有色金屬材料制備及加工設備

圓柱電池套膜機 544     

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TC01套標機是一款將圓柱電池套膜、沖放絕緣墊片及熱收縮標套于一體的自動化設備，該設備采用最新自動上料結構，送膜由伺服精準控制，切套標快速穩定，熱縮箱采用最新熱循環加熱技術及電池自轉均勻受熱技術，熱縮后電池美觀大方。

鋰電池PVC膜PET膜熱縮包裝設備 537     

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鋰電池PVC膜PET膜熱縮包裝設備是一款用于圓柱電池的套膜，疊面墊，分選測試(預備噴碼位)的一體化設備。本設備由plc控制，交流伺服來完成 定位切割，裝載面墊，熱縮等工序，由工業電腦完成測試分選，共分為10個檔位。每小時生產完成成品電芯約3600支，機械結構設計簡潔大方，性能穩定。在目前市場上，迄今為止的一款立式套標一體化設備之一。

鋰電池隔膜擠出試驗設備 551     

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鋰電池隔膜成套試驗線主要包括雙螺桿混煉擠出機、漿液攪拌泵送喂料系統(體積式雙螺桿喂料機)、模具、流延成型輔機、電控等組成。供貨范圍：1 供料系統(攪拌反應釜+計量泵送裝置) 壹套；2 雙螺桿擠出機(含雙螺桿體積式喂料機) 壹臺；3 液壓換網器 壹套。

新能源隔熱棉自動組裝機 573     

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廣東秦泰盛新能源隔熱棉自動組裝機，生產工藝是將氣凝膠鑲入硅膠框四個內腔中，正反面各放一張PE膜組裝起來，送入壓合設備，完成組裝及自動上下料動作。配合熱壓機壓合時間為15-20秒，可節省人工，提高產能，深受新能源行業老板的青睞。

電池全自動貼絕緣片設備 547     

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設備名稱：18650電池全自動貼絕緣片設備，型號：ATM-B18，設備簡介：設備適用于整盒18650的電池生產;1個人即可完成操作，人工將整合電池放入到設備內部，貼合前可以同時容納三盒電池待貼裝，提升人員參與的靈活性。

動力電池包全自動視覺檢查系統 561     

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隨著混合動力、純電汽車的普及，加上各個國家積極推動綠色新能源汽車，今后動力電池的需求將尺寸提升，動力電池的產能、效率、良率方面對各大生產企業要求越來越高，另外電池也超著高能力密度、尺寸小型化，降低成本等方面發展，因此需要更加嚴格的品質管控。以下是秦泰盛應用于電池智造行業的視覺技術介紹，助力動力電池生產的智能化，高效化，高品質化。

超高速高精度高穩定性輔料貼裝機 580     

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設備功能：◎適用于手機中框、主板、塑膠殼、鋼片、FPC等行業用于貼合各種需要貼標簽、背膠、不干膠、導電布、石墨片等;◎建立客戶的品質追溯系統;◎提升效率和品質;◎對接SMT產線，實現自動化。

新能源隔熱棉正反貼背膠機 583     

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新能源隔熱棉正反貼背膠機設備工藝流程描述：隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應器觸發后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y軸貼裝平臺上，平臺感應檢測到物料后兩側氣缸夾緊隔熱棉進入到待貼位置，同步通用大吸頭從背膠供料器上吸取雙面膠再通過底部視覺拍雙面膠的兩個直角邊進行位置校正補償XYR后移動到貼合位置，Z軸下降到貼裝高度后氣缸控制輥壓膠輪下降壓緊背膠，同步Y軸貼裝平臺移動回撤，過程中輥壓膠輪持續滾貼雙面膠確保能粘牢隔熱棉。

熱浸鍍鋅機組 363     

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達涅利熱浸鍍鋅機組是專為高質量鍍層生產而設計的先進冶金設備，廣泛應用于建筑、家電以及汽車外板和內板的制造。該機組通過卓越的機械設計、爐子、氣刀和后處理設備組成的生產線，為各種金屬材料提供優質的鍍層，顯著提升工廠的競爭力和生產能力。其技術亮點包括低運營成本和高工藝靈活性，能夠生產多種不同的產品和涂層類型。此外，達涅利熱浸鍍鋅機組的成品質量符合高附加值市場的要求，能夠滿足汽車用鍍鋅板的嚴格標準。

冷軋管機 333     

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冷軋管機是冶金生產中用于制造高精度管材的關鍵設備，廣泛應用于多種工業領域。冷軋管機通過冷軋工藝將金屬管坯加工成高精度、高強度的管材。其核心功能包括：高精度加工：冷軋管機能夠實現管材的高精度加工，確保尺寸精度和表面質量，滿足不同行業的嚴格要求。改善管材性能：通過冷軋工藝，管材的強度、耐磨性和抗疲勞性能顯著提高。減少材料浪費：冷軋過程中幾乎不產生材料損失，提高了材料利用率。

鋁縱切線 441     

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達涅利鋁縱切線是專為高精度帶材加工設計的先進生產線，能夠滿足市場上最嚴格的帶材寬度公差和最低毛刺高度要求。該系統適用于薄帶材多條剪切（最多120條）以及中厚帶材的加工，例如汽車板，可處理材料尺寸范圍為0.05-4.0mm厚度、寬度最寬2450mm、卷重達30噸。其核心優勢包括高剛性CNC縱剪主機、自動換刀功能、全機械化廢邊處理系統以及快速穿帶的帶材傳送系統。此外，縱切線配備自動活套控制、專用張力系統和卷取機自動芯軸更換系統，確保高效生產與卓越的成品質量。

板材用熱處理爐 375     

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達涅利Olivotto Ferrè開發的板材用熱處理爐是專為鋁加工行業設計的先進設備，廣泛應用于鋁板、鋁卷、鋁箔以及汽車和航空航天部件的熱處理工藝。該系列熱處理爐包括鋁板用加熱爐、均質爐，以及配備專用冷卻室的均質爐，能夠滿足不同材料和工藝需求。其加熱和熱處理爐嚴格遵循AMS 2750標準，確保產品質量和工藝穩定性。

鋁熱軋機 421     

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達涅利鋁熱軋機憑借其卓越的靈活性、高質量、高產量和高產能，為鋁材生產提供了全面的解決方案。其產品涵蓋單機架可逆式粗軋機、多機架精軋機、單機架雙卷取精軋機以及組合式板材和卷材軋機等多種配置，滿足不同客戶的多樣化需求。通過先進的工藝控制系統，達涅利熱軋機能夠生產優質板材和帶材，同時支持軋機升級改造項目，以提高生產率、產能和質量，最大化提升現有生產線的投資回報率。

鋁板拉伸機 377     

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達涅利鋁板拉伸機是專為提高鋁合金板材平直度和減少殘余應力而設計的全液壓式設備，廣泛應用于薄板和厚板生產。其技術特點包括60～120MN的拉伸能力，厚度范圍6～200mm，配備先進的液壓組件和自動化控制系統，實現高效的延伸率和拉伸速度控制。此外，設備還具備快速移動缸、液壓夾緊與釋放系統、斷帶保護功能以及視覺輔助的板材上下料操作，確保生產過程的高效性和穩定性。

鋁箔軋機 465     

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達涅利鋁箔軋機自1961年推出以來，憑借其卓越的技術和豐富的全球經驗，已成為鋁箔生產領域的標桿。其產品涵蓋多功能鋁箔軋機、鋁箔粗軋機、中軋機和精軋機，適用于從0.8mm到2×6μm的多種產品規格，滿足不同客戶的生產需求。達涅利鋁箔軋機的設計注重高性能標準，通過先進的厚度控制、軋制線配置和計算機輔助技術，確保最終產品的高質量和高生產效率。

鋁涂層線 507     

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達涅利鋁涂層線自20世紀40年代由Joseph Hunter開發第一條連續卷材涂裝線以來，憑借其“全過程考慮和單一來源供應”的理念，已成為金屬連續加工行業的標桿。其生產線涵蓋終端設備、金屬處理、初涂機/精涂機、空氣和水淬火、工藝控制、拉伸矯直機、化學品涂布機、底漆和面漆烘爐以及熱/冷層壓機等主要設備，通過交鑰匙工程實現從設計、制造到安裝啟動的全流程服務。此外，達涅利還提供最先進的全自動涂布機，可用于改造或升級項目，其過程控制與機械設計緊密結合，確保烘爐中的期望溫度曲線和帶材PMT，從而提高固化均勻性和產品質量。

鋁拉彎矯直線 583     

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達涅利鋁拉彎矯直線是金屬加工領域的經典解決方案，自1958年推出業內首條拉矯生產線以來，積累了超過60年的豐富經驗。該系統通過張力輥和小直徑工作輥的交替彎曲，使帶材超過屈服點，實現高效矯直和內應力消除，從而確保帶材的完美平直度和板型質量。達涅利的設計注重高精度、低維護量，并通過先進的工藝控制降低能耗，同時提供定制化的生產系統以滿足不同客戶的規格需求。

鋁切邊線 397     

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達涅利鋁切邊線是專為鋁材精整設計的高效生產線，具備極高的生產速度（最高可達1800米/分鐘），能夠滿足客戶對寬度公差、毛刺高度、塔型和涂油質量等嚴格要求。該生產線適用于厚度范圍為0.1-1.5mm、寬度最寬達2650mm、卷重達30噸的材料。其優勢包括：高速在線剪切功能、高精度靜電涂油系統、全自動CNC切邊剪、可選的多條成品帶材剪切頭布置、廢邊抽吸系統以及專用出口導向設計，確保高效生產與高質量成品。

特殊帶材精整線 579     

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達涅利佛羅林在特殊帶材精整線領域處于全球領先地位，其設備廣泛應用于銅板帶、不銹鋼及特殊金屬的加工，具備高度自動化和定制化的特點。銅板帶縱剪機組采用高精度縱剪機頭和刀具，結合真空輥張力控制技術，確保寬度精度和表面質量。銅板帶拉矯機組則采用23輥6重式設計，配備快速換輥盒和自動穿帶功能，實現精確的延伸率和張力控制。這些設備憑借其卓越的性能和可靠性，服務于全球頂級銅加工企業，滿足不同金屬加工的嚴格要求。

鋁橫切線 565     

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達涅利鋁橫切線是專為高精度金屬帶材加工設計的先進生產線，提供完整的橫切解決方案，采用轉鼓剪、雙偏心飛剪或追剪等先進剪切技術。其剪刃間隙可自動調整，確保成品長度的高精度控制（±0.2 mm），同時配備全自動切邊剪、精密矯直機和堆垛設備，實現高精度切邊、最小毛刺量和嚴格的長度公差。此外，生產線具備超長刀具壽命（高達1000萬次）和生產數據記錄功能，滿足高效生產需求。

特殊板帶冷軋機 397     

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達涅利佛羅林公司作為全球領先的有色金屬加工設備供應商，其特殊板帶冷軋機廣泛應用于不銹鋼、銅及銅合金、鎳、鈦、鎂、鋯、金和銀等多種金屬的冷軋生產。這些冷軋機配備了直接液壓壓下裝置和先進的自動化系統，能夠實現極致的帶材公差控制，并通過傾斜、彎輥和軸向竄動等技術優化板形。此外，其獨特的軋輥分段冷卻和除油系統進一步提升了帶材表面質量和生產效率。

銅管拉拔線 345     

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達涅利銅管拉拔線是專為銅及銅/黃銅合金型材校準而設計的先進生產線，采用獨特的工藝流程，從純銅陰極熔化鑄造厚壁管，再到行星軋機冷軋減徑，最終通過多級高速拉拔，生產出高精度、低偏心率的銅盤管和直管。該系統利用達涅利鏈式拉拔技術，拉拔速度可達400米/分鐘，遠超其他同類系統，顯著提升生產效率。此外，生產線還集成了矯直、定尺剪切、去毛刺和包裝等自動化功能，確保產品質量和生產效率。

石墨擠壓機 339     

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達涅利的石墨擠壓機專注于通過專有技術生產碳電極，采用臥式四柱張力結構，配備氣動密封料斗和快換模具，實現高效原材料裝載和模具更換。擠壓機配備真空系統，可在短時間內達到高真空度，確保產品質量。此外，設備支持多種加熱方式，滿足不同工藝需求。整個生產過程從原材料裝載到成品交付實現全自動化，生產數據實時記錄，確保高效率和精準控制。

大棒材生產線 399     

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達涅利的大棒材生產線專注于為汽車、石油天然氣、風電等特殊領域制造優質棒材，采用尖端工藝和技術，生產包括方坯、大圓坯及特殊尺寸的方鋼和六角鋼等產品。其最新推出的Rotoforge（輥鍛）工藝，可使用超大圓坯或鑄錠生產直徑500mm以下的圓坯，目標是生產出類似鍛造質量的產品，成材率提高至95%以上，同時將生產成本降低15%。

打包機 343     

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達涅利亨息爾打包機是專為線材、棒材、型材、管材及管卷打包設計的先進設備，廣泛應用于廢金屬材料的壓縮和循環利用。通過最大限度地壓實材料，該設備能夠顯著提高廢金屬密度，優化其循環利用效果，降低運輸成本，并便于存儲和搬運。此外，達涅利亨息爾打包機采用堅固耐用的機械結構和先進的液壓站與自動控制系統，能夠在惡劣條件下穩定運行，滿足工業生產的高可靠性要求。

有色金屬擠壓機 413     

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達涅利布萊達公司在有色金屬擠壓機領域擁有超過50年的領先經驗，專注于鋁、銅、黃銅及有色合金的擠壓工藝。其擠壓機采用最現代的設計理念，具備高剛度、快速換模、熱校準控制等特點，能夠顯著提高生產效率并保證產品質量。公司提供多種類型的擠壓機，包括長行程擠壓機、短行程擠壓機、雙筒擠壓機以及正向/反向擠壓設備，滿足不同工藝需求。此外，達涅利的擠壓機還配備了先進的自動化系統、遠程訪問平臺和節能技術，進一步優化生產流程。

鋰電材料分切機 542     

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鋰電材料分切機主要用于對涂布完成的較大幅寬的膜片進行縱向分切，將其一分為多，并收卷成一定寬度規格的上、下單卷的過程。這一過程對于鋰電池的后續制造至關重要，因為它直接影響到鋰電池片的尺寸精度和整體性能。

廢舊動力電池梯次電芯PACK生產線 538     

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廣東秦泰盛智能化科技有限公司的廢舊動力電池梯次利用生產線的優點很多，比如產線能夠兼容總成和模組的放電檢測，確保電池性能的準確評估。該產線自動化程度高，人工參與環節少，大大提高了產能。產線還能實時監測每個工序環節，讓操作人員能夠直觀了解每個工序的具體狀態。這些特點使得該生產線在廢舊動力電池梯次利用領域具有顯著優勢，為行業發展提供了有力支持。

新能源氣凝膠貼雙面膠機 566     

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新能源氣凝膠貼雙面膠機，全自動連線貼膜機，氣凝膠貼輔料設備，新能源隔熱板貼合設備，設備簡介：1.對接客戶其它設備自動上料;2.該設備分前后兩段模塊，前段設備貼隔熱棉正面雙面膠;后端設備貼反面雙面膠及壓離型紙撕手，預撕離型紙，二次壓平離型紙，自動下料;3.前后兩段設備獨立的控制系統。

新能源隔熱板封裝全自動生產線 617     

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秦泰盛新能源行業氣凝膠/隔熱板封裝全自動生產線是我司針對新能源行業研發的一款氣凝膠/隔熱板封裝全自動生產線，這條生產線不僅具備領先技術設備、多樣化產品構成、高精度加工質量、靈活性和智能化等優勢，更為企業的轉型升級和產品研發提供了重要支持。