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鋰電池用粘結劑主要分為油溶性和水基粘結劑兩大類，PVDF作為油溶性粘結劑之一在鋰電領域應用廣泛，其將電極活性材料、導電劑和 電極集流體相互連接，發揮多種作用：1)分散和增稠：保證關鍵活性材料在極片表面均勻分布;2)穩定結構：主要通過分子間作用力將 集流體和導電活性物質穩定連接，保持極片機械完整性;3)促進傳輸：可改善電極表面和電解質界面的潤濕性，從而促進鋰離子的傳輸。
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批量式單軸攪拌機WBH是一種用于鋰電池制造、電子設備充電電池和汽車充電電池等領域的高效攪拌設備。它由水平主軸、攪拌犁刀或漿葉、圓管狀腔體等組成，具備多個進料口、中心出料口、排氣口及可調節集成密封的主軸支撐和動力驅動系統。其工作原理基于物料的機械流動，通過攪拌刀的特殊形狀、位置和轉速，產生離心拋灑運動，使物料在短時間內實現三維拋射和均勻混合。WBH攪拌機的優勢包括小殘留量、攪拌均勻、攪拌時間短、對物料無污染、耐磨防腐蝕內襯、易于清理、堅固設計及批次重復性等。
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主機由兩個帶有銷釘狀轉子的圓盤組成，圓盤由電機、皮帶、主軸、軸承和轉子等組成，轉子在圓盤內進行高速旋轉，讓物料得到充分打散解聚的情況下與改性劑混合，獲得高度均勻的活化改性效果。該設備生產能力約 1噸/小時至5噸/小時，粉體包覆度可達99%，單位產品能耗低，粉體成品附加值高。 該設備可廣泛應用于各種電池材料、前驅體材料、三元材料等領域的超細粉體的干法表面改性。
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沈陽隆基電磁科技股份有限公司推出的RCDG正負極粉分離機，是專門針對鋰電池正負極粉磁性差異而研發的設備。它能夠高效地將正負極粉分離并分類歸集。這款設備采用閉合磁路設計，在低功耗下就能產生高梯度工作磁場，磁場強度可在1000-18000GS之間調節，工作區域的齒尖氣隙也可調，這使得它對不同物料的適應性很強。而且它有獨特的分選形式，能最大限度減少夾雜和帶料的情況。設備還能連續穩定工作，部件免維護，整體性能十分出色。
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深圳市中天和自動化設備有限公司生產的激光模切分切一體機性能出色。其生產效率能達到每分鐘60米以上，熱影響控制在100微米，糾偏精度達到±0.1毫米，極耳切割精度為±0.2毫米，激光切割毛刺不超過10微米，分條精度為±0.3毫米，分切毛刺也控制在10微米以內。設備的合格率高達99.5%，稼動率能達到98%。外形尺寸為寬2200毫米、長9500毫米、高2650毫米，重量約10000公斤，承重650公斤每平方米。電源要求是AC380V三相，電壓波動范圍±10%，功率10千瓦，頻率50赫茲，壓縮空氣壓力在0.5到0.7兆帕之間，用量為每分鐘400升。
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方形鋁殼模組PACK自動線，適用于方殼電芯的模組pack生產，功能包含;電芯上料，測試OCV，電芯表面清洗，自動貼膠(片料、條料)自動堆疊，極柱清洗，極性檢測，激光焊接，焊后檢測，自動入箱，pack箱點膠，等實現電芯到Pack整個生成過程，整線自動化程度高，布局整齊。
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這款單機設備專門用于圓柱電芯類pack焊接工藝，能夠實現連接片與電芯兩極的焊接，并且可以配合客戶的MES系統，實現電芯焊接數據的追溯。產品具有換型簡單、設備兼容性強、支持產品信息追溯等亮點。機罩采用鈑金焊接式結構，外觀美觀大方，焊接過程穩定可靠。設備的尺寸為L1200W4600H1900 mm，整線產能為3000PCS/H，設備稼動率為98%，設備良率達到99%。在線作業人員只需1人，設備電壓為AC220V，氣壓范圍在0.5MPa到0.7MPa之間。
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東莞市機圣自動化設備科技有限公司生產的流水式雙工位自動碰焊機，主要用于 18650、20700、21700 等鋰電芯的鎳片點焊連接，是鋰電池 PACK 線系列中的雙工位自動點焊機。它技術特點突出，能自動點焊鎳片，焊點數可設定，點焊模組有防呆設計，還能自動打磨點焊針，適用焊片厚度 0.12-0.5mm(視焊機而定)，快速換型只需更換模組并在控制屏選擇型號，整個點焊過程無人化自動完成。其規格及電氣要求為：輸入電壓 220V，輸入氣壓 6±1 kgf/C㎡，長寬高約 1900×900×1900mm。
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在設計過程中，充分考慮了攪拌器的轉速、攪拌的功率、分散線速度、懸浮等級、液體流型和桶內湍流強度的分布因素，其高速分散最高線速度可達23m/s以上，增強型的麻花框可處理任何高黏度的電池漿料。全新的攪拌方式--麻花框順時針公轉轉動，其自轉為逆時針，確保攪拌無死角無“爬坡”現象。在密封方面，三套機械密封加上軟、靜等密封確保真空度--理論上密封性增強了30%。PT100測溫傳感器直接接觸物料，測量更準確，反應速度更快，誤差僅在±0.5℃之間。
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鋰電池負極材料包覆設備的簡單介紹鋰電池負極材料包覆設備是鋰電池負極材料生產中典型的主體生產設備，在新能源材料產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行混合、攪拌，從而進行包覆、改性等工藝。
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人造石墨造粒包覆生產線的詳細信息鋰電池正極或負極材料的生產設備及工藝，生產設備由給料裝置、流化床混合裝置、氣固分離器、螺旋連續走料反應裝置預熱段、螺旋連續走料反應裝置反應段以及冷卻裝置組成;鋰電池正極或負極制備原料首先經給料裝置進入流化床混合裝置，充分混合后經過氣固分離器分離后依次進入螺旋連續走料反應裝置預熱段和螺旋連續走料反應裝置反應段，加熱反應生成鋰電池正極或負極材料，而后進入冷卻裝置進行冷卻后終從產物出口排出。
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這款設備具備多項先進功能和優越的技術參數。首先，它具有雙放卷雙收卷功能，可以有效節約換料時間。設備配備了極耳成型前后非接觸除塵機構，確保除塵效果良好，并通過牽引輔助機構提升設備效率。模具壽命長，單次可達100萬次，總壽命超過2000萬次。極耳廢料回收機構將所有廢料通過負壓吸入廢料箱，保持工作環境整潔。此外，設備還具備不良標簽檢測功能、極片沖Mark孔功能以及單位極片長度自動測長功能。
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設備采用模塊化設計，安裝和搬運都非常方便快捷。設備效率高且穩定，單工位設備效率可達0.9秒/片，雙工位則為0.45秒/片。設備提供多種貼膠方式供客戶選擇，并具備防雙片檢測功能，杜絕電芯中重復疊片。此外，正負極極片料盒還具有極片除塵功能。
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產品說明：設備用于連續涂布極片的極耳成型和橫斷，極片自動收料。設備特點：極片料卷恒張力尺寸放卷，電控比例閥控制張力，張力連續可調。
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