SG-GJL800型單晶提拉爐是一種用于生長單晶的設備,具備熔料量2Kg、工作溫度500℃、設計溫度800℃等技術參數,采用超高純石墨坩堝和石墨加熱方式。設備配備擴散泵機組和真空碟閥,真空度測量采用壓力真空表和熱偶真空計。提拉機構采用滾珠絲杠加導軌,具備故障報警和數據記錄功能。加熱系統采用石墨隔熱屏和發熱體,電控系統配備昆侖通泰10寸液晶觸摸屏,實現精密控溫和數據存儲。設備由中國科學院上海光學精密機械研究所研發,采用雙層優質碳鋼板和氧化鋁多晶纖維高溫爐膛,電子元件選用知名品牌,確保安全高效。
中頻爐是一種高性能的熱處理設備,具備以下特點:爐體采用雙層通水爐壁,材質為304不銹鋼,爐門側開并設有通水石英觀察窗;中頻電源利用硅元件及IGBT模塊將工頻電源變換成中頻電源,功率30kw,頻率2.5-8KHz,功率因數>0.9,轉換效率>70-95%,具有恒電流及恒功率控制方式,人機界面支持RS-485通訊;真空系統配備機械泵,真空度≤10Pa,進氣流量1~10L/min,微正壓恒壓自動控制≤0.04Mpa;加熱系統采用中頻感應加熱,工作溫度100℃~2000℃,測溫方式為B型熱電偶,功率和溫度控制分段進行。
氣壓燒結爐,也稱為高溫高壓燒結爐,是一種常用于燒結陶瓷、粉末冶金等領域的實驗設備。專供特種材料在≤9.8MPa的氣壓下進行高溫、高壓燒結之用。廣泛應用在特種材料行業,在高氣壓保護氣氛條件下對EC陶瓷(如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等)及金屬材料(如硬質合金)燒結,適用于大專院校、科研單位、工礦企業進行試驗,批量生產用,有利于增加材料的燒結密度,提高材料的機械性能??捎糜诘毒?,渦輪增壓器的轉子及應用于發動機;氣壓爐燒結過的氮化硅、超高溫合金材料可適用于制作耐腐蝕、耐高溫,機械零件。
移動熔鹽爐是一種高效節能的熱處理設備,由爐蓋、爐身、移動裝置、爐膽、爐膛和加熱元件等組成。爐蓋采用雙層夾壁結構,內有循環冷卻水,爐身由優質冷軋鋼板制成,外觀平直美觀。爐體采用雙導軌設計,移動穩定可靠,具備急冷急熱功能。爐膽采用625合金鋼制作,爐膛采用高純度氧化鋁纖維,表面噴涂高溫固化劑,形成隔熱墻,提高熱效率。加熱元件采用優質電阻絲,安裝方便,爐身上設有3路控溫熱電偶裝置。該設備具有良好的節能效果和工作環境改善能力。
氣壓爐是一種高性能的熱處理設備,采用立式爐殼結構,內外筒及法蘭均采用304不銹鋼材料制成,兩層之間形成夾套用于水冷,有效帶走熱量。爐體上部為可通水冷卻的爐蓋,通過機械手動方式開啟和壓緊,配備放氣閥門。發熱體采用東洋石墨碳管,分為兩個區域,與電極聯結形成控制回路,電極裝置均有水冷循環。隔熱屏由東洋石墨板、多層石墨氈及304不銹鋼支架組成,料臺也采用東洋石墨制成。真空系統由BSV40機械泵、高壓球閥、電磁壓差閥等組成。充氣及氣壓控制系統實現自動控壓和超壓自動泄壓,保持爐壓穩定。
氮化硅高溫燒結爐是一種常用于燒結陶瓷、粉末冶金等領域的實驗設備。專供特種材料在≤9.8Mpa的氣壓下進行高溫、高壓燒結之用。廣泛應用在特種材料行業,在高氣壓保護氣氛條件下對EC陶瓷(如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等)及金屬材料(如硬質合金),適用于大專院校、科研單位、工礦企業進行試驗,批量生產用,有利于增加材料的燒結密度,提高材料的機械性能??捎糜诘毒?,渦輪增壓器的轉子及應用于發動機;氣壓爐燒結過的氮化硅、超高溫合金材料可適用于制作耐腐蝕、耐高溫,機械零件。
多功能熱處理爐是一種高性能的真空熱處理設備,主要由爐體、真空系統、水冷系統及電器控制系統等部分組成。爐體采用雙層夾壁結構,內有循環冷卻水進行冷卻,爐門為側開門設計,便于裝卸物料。加熱器采用電阻帶繞成,易于拆卸和維修,絕緣材料采用高純氧化鋁陶瓷。真空系統由KT300擴散泵+BSV60直聯泵組成,水冷系統配備電接點壓力表,當水壓低于設定值時,系統會自動報警并切斷加熱器電源??刂葡到y采用液晶觸摸屏顯示,PLC控制,數據存儲和輸出方便,操作直觀。該設備適用于多種材料的高溫熱處理,具有高效、節能、安全的特點。
放電等離子燒結(Spark Plasma Sintering,簡稱SPS)工藝是將金屬等粉末裝入石墨等材質制成的模具內,利用上、下模沖及通電電極將特定燒結電源和壓制壓力施加于燒結粉末,經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結技術。