河南洛陽有色金屬冶金設備

燒結爐 450     

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燒結爐是一種廣泛應用于冶金、耐火材料、陶瓷、電子等領域的高溫設備，主要用于將粉末狀或塊狀物料加熱至高溫，使其顆粒間發生粘結，形成致密固體。在冶金領域，燒結爐主要用于將鐵礦石等物料燒結成固體球團，以便用于高爐冶煉過程中的還原反應。燒結爐通過精確控制燒結溫度、時間和氣氛，確保材料在燒結過程中達到最佳狀態，從而提高產品的性能和穩定性。

荷軟儀 356     

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荷軟儀是一種用于檢測材料在高溫荷重條件下的軟化變形性能的儀器，廣泛應用于冶金、耐火材料、陶瓷等領域。其主要結構包括主機、加熱爐、變形測量裝置和控制系統。加熱元件采用U型硅鉬棒發熱體，測溫傳感器為B型熱電偶，通過位移傳感器測量試樣變形。加熱爐爐襯采用進口高級耐火材料，利用直接加荷原理，由重砣對試樣加荷?？販叵到y由工業控制機和控制柜組成，通過熱電偶和位移傳感器完成測量工作。

雙爐門箱式爐 325     

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雙爐門箱式爐是一種廣泛應用于冶金、機械加工等領域的高溫熱處理設備，特別適用于粉末焙燒、金屬燒結和金屬熱處理等工藝。其主要特點包括節能效果顯著（節能效果是老式電爐的80%以上），控溫精度高（控溫精度±1℃，恒溫精度±2℃），升溫速率可調可控，爐膛采用摩根纖維材料，保溫性能好，且在保溫時功率不到總功率的30%。此外，該設備采用微電腦控制，可編程序50段曲線，實現全自動升溫/降溫，爐體外殼溫度在高溫時不超過50℃，工作環境良好。

井式退火爐 414     

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井式退火爐是一種廣泛應用于冶金、機械加工等領域的高溫熱處理設備，特別適用于長軸類、桿類、管件等機械零件的退火、正火、淬火等熱處理工藝。其結構包括井式爐體、爐襯、爐蓋、加熱元件和溫度控制系統。爐體采用高鋁耐火磚和硅酸鋁纖維復合保溫，加熱元件根據溫度不同可選用優質電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒。該設備具有升溫速度快、節能、溫控精度高、保溫性能好、微電腦控制、可編程全自動升溫與降溫等特點，爐壁溫度接近室溫，操作安全可靠。

1700℃井式爐 442     

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1700℃井式爐是一種高性能的高溫熱處理設備，廣泛應用于冶金、陶瓷、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化合物材料的燒結、融化、分析和生產。該設備特別適合于冶金領域的金屬材料高溫熱處理，如金屬退火、熔煉鋁、銅等金屬。

雙層輥道窯 454     

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雙層輥道窯是一種高效節能的高溫燒成設備，廣泛應用于冶金、陶瓷、電子材料等領域。其主要特點包括采用高級輕質耐火材料和高效保溫材料砌筑，實現窯爐輕型化和顯著節能效果。該窯爐以電能為加熱方式，無燃燒煙氣，能有效控制窯內壓力和氣氛，特別適合對環境要求較高的冶金工藝。其升降溫操作簡便，通過調整溫度設定和變頻器頻率即可實現不同溫度的燒成需求。此外，雙層輥道窯采用裝配式結構，便于工廠化制造、運輸和安裝，縮短現場安裝周期。

小型輥道窯 453     

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小型輥道窯是一種高效節能的高溫燒成設備，廣泛應用于冶金、陶瓷、電子材料等領域。其主要特點包括采用高級輕質耐火材料和高效保溫材料砌筑，實現窯爐輕型化和顯著節能效果。該窯爐以電能為加熱方式，無燃燒煙氣，能有效控制窯內壓力和氣氛，特別適合對環境要求較高的冶金工藝。其升降溫操作簡便，通過調整溫度設定和變頻器頻率即可實現不同溫度的燒成需求。此外，小型輥道窯采用裝配式結構，便于工廠化制造、運輸和安裝，縮短現場安裝周期。

臺車爐 454     

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臺車爐是一種專為冶金、機械、電子、陶瓷、玻璃、化工等行業設計的高溫熱處理設備，廣泛應用于金屬材料的燒結、退火、淬火、正火等工藝。在冶金領域，臺車爐主要用于金屬材料的熱處理，通過精確的溫度控制和均勻的加熱效果，提升材料的性能和質量。其設計溫度可達1200℃，爐膛有效使用尺寸為1000×500×600mm，采用優質硅碳棒作為加熱元件，控溫精度高達±1℃，爐溫均勻性≤±10℃。爐體采用結實耐用的型鋼和鋼板焊接而成，外部噴塑防銹處理，內襯采用優質冷軋鋼板和摩根纖維材料，隔熱性能好，節能效果顯著。

灰吹爐 496     

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灰吹爐是一種專為冶金、電子、珠寶等行業設計的高溫設備，主要用于從礦石、合金等材料中提取和測定貴金屬（如金、銀、鉑等）的含量。在冶金領域，灰吹爐通過高溫氧化還原反應，將貴金屬與雜質分離，具有高效、精確、節能環保的特點。其工作原理是利用高溫熔煉和氧化反應，通過噴槍將燃料噴入爐內形成高溫火焰，使金屬樣品熔化并發生化學反應。

火試金灰吹爐 520     

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火試金灰吹爐是一種專為冶金領域設計的高溫實驗設備，主要用于從礦石、合金等材料中提取和測定金、銀、鉑、鈀等貴金屬的含量。該設備通過高溫氧化還原反應，將貴金屬與雜質分離，具有高效、精確、節能環保等特點。其工作溫度可達1300℃，采用優質真空纖維保溫材料和絕熱設計，溫度控制精度可達±1℃。此外，火試金灰吹爐還具備智能導航式操作、一鍵灰吹功能，可實現自動化觀測判斷，減少人工操作帶來的誤差和風險。在冶金分析中，火試金灰吹爐是測定貴金屬含量的重要工具，廣泛應用于實驗室和工業生產中。

1000℃馬弗爐 471     

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1000℃馬弗爐是一種廣泛應用于冶金、耐火材料、電子、陶瓷、建材、特種材料及新材料開發等領域的高溫試驗和生產設備。在冶金領域，馬弗爐主要用于金屬材料的熱處理、礦石的焙燒、合金的熔煉以及耐火材料的燒結等工藝。其爐膛材料采用進口摩根纖維，具備優良的保溫性能，節能效果顯著（節能效果可達老式電爐的80%以上）。同時，馬弗爐采用微電腦控制，可編程序50段曲線，實現全自動升溫/降溫，控溫精度高達±1℃，恒溫精度±2℃，升溫速率可調可控，加熱元件分布于爐膛左右兩側，確保溫度均勻性。

重燒爐 333     

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重燒爐是一種廣泛應用于冶金、耐火材料、陶瓷、電子、玻璃、化工、機械、建材等領域的高溫實驗設備，尤其在冶金領域中用于耐火材料的高溫煅燒及重燒實驗。其主要用途包括耐火材料制品的重燒線變化測試、燒結實驗以及材料的高溫處理。

熔塊爐坩堝 428     

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在冶金領域，熔塊爐坩堝主要用于金屬熔煉和合金制備。其高純熔融石英材質能夠承受高溫熔煉過程中的極端條件，同時保持良好的化學穩定性，避免與熔融金屬發生反應。例如，在制備高純金屬或特種合金時，熔塊爐坩堝能夠提供穩定的高溫環境，確保金屬成分的均勻混合和純凈度。

高溫箱式電爐 450     

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在冶金工藝中，高溫箱式電爐的精確溫度控制能力至關重要。通過微電腦編程控制，電爐可以實現全自動升溫、保溫和降溫，無需人工值守。這種智能化的控制方式不僅提高了生產效率，還確保了冶金過程的穩定性和一致性。此外，摩根纖維的低導熱性和優異的抗熱震性，使得電爐在高溫運行時能夠保持良好的保溫效果，顯著降低能耗。

冶金退火爐 433     

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冶金退火爐是一種用于金屬材料熱處理的關鍵設備，廣泛應用于冶金、機械、電子、汽車等行業。其主要功能是通過加熱和緩慢冷卻金屬材料，改善材料的硬度、塑性、韌性以及其他性能。退火爐的工作原理包括加熱、保溫和冷卻三個階段。在冶金領域，退火爐通過高溫加熱并緩慢冷卻的方式，使金屬內部結構重新排列，從而降低硬度，提高塑性和韌性，便于進一步加工。此外，退火爐還能用于調整金屬材料的化學成分和物理性質，以滿足特定產品的需求。

推板窯 507     

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推板窯是一種廣泛應用于特種陶瓷、結構陶瓷、電子陶瓷、功能陶瓷、磁性材料、電子粉體、化工材料以及陶瓷制品燒制等領域的高溫熱處理設備，尤其在冶金領域中用于粉體材料的煅燒、燒結等工藝。其主要特點包括質量穩定可靠、爐溫均勻，適用于壓電陶瓷、壓敏電阻、磁性元件等多種材料的燒制。推板窯由爐體、全自動回轉PLC控制裝置、電控柜等組成，采用上下硅碳棒加熱，溫度控制精度高，可實現連續化生產。

輥道窯爐 457     

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輥道窯爐是一種高效、節能的連續式燒成設備，廣泛應用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業，尤其在冶金領域中用于高溫燒結和材料合成等工藝。其工作原理是利用剛玉輥棒支撐和傳送產品，通過螺旋斜齒多級傳動和變頻調速實現物料的連續輸送，同時采用上下硅碳棒加熱，最高溫度可達1300℃，爐溫均勻且保溫效果好。輥道窯具有自動化程度高、生產效率高、能耗低等特點，能夠滿足不同材料的燒成需求，是現代冶金及材料加工領域不可或缺的高溫處理設備。

高溫回轉窯 469     

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高溫回轉窯是一種廣泛應用于冶金、地質、礦山、化工建材等領域的高溫煅燒設備，尤其在冶金行業中用于鐵礦石的磁化焙燒、鎳紅土礦的預還原等工藝。其工作原理是物料從窯尾進入回轉窯內，在窯體傾斜和緩慢回轉的作用下，物料沿圓周翻滾并沿軸向移動，完成煅燒過程，最終生成的熟料經冷卻后排出。

大型管式窯爐 446     

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大型管式窯爐是一種高性能的熱工設備，廣泛應用于冶金、有色金屬、化工、機械、耐火材料、新材料開發等工業領域，尤其在冶金領域中用于高溫燒結、熱處理等工藝。其工作原理是通過熱電偶將爐溫轉換為電壓信號，經微電腦溫度控制調節儀與程控設定比較后，調節可控硅來控制電爐電壓和溫度。該設備具備多點控溫、多熱電偶測溫、發熱元件垂直安裝、爐管可抽真空等特性，能夠實現精確的溫度控制和多種溫度梯度，滿足冶金工藝的復雜需求。

梭式窯（臺車爐） 394     

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梭式窯（臺車爐）是一種廣泛應用于冶金及工業實驗領域的間歇式熱工設備，特別適用于各類大專院校及工業實驗室的高溫燒結、精細分級等實驗。其工作原理是通過可移動的臺車在爐內推進和拉出，實現物料的加熱、保溫和冷卻。該設備采用智能化控制，操作簡單，維護方便，具備精細分級功能，可根據不同溫度和材料需求進行定制。

1800°燒結升降爐 361     

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1800°燒結升降爐YB-YS1800是一種高性能的冶金實驗設備，廣泛應用于各類大專院校及工業實驗室的高溫燒結實驗。該設備采用先進的智能化控制系統，具備操作簡單、維護方便的特點，能夠實現精確的溫度控制，控溫精度可達±1℃，升溫速度最快可達45℃/min。爐膛材料選用進口摩根纖維，具有高使用溫度、低蓄熱量、耐急熱急冷、保溫性能好等優點，節能效果顯著。其內外雙層爐套設計結合風冷散熱，可有效縮短試驗周期，提高實驗效率。該設備適用于多種材料的高溫燒結實驗，可根據不同溫度和材料需求進行定制，滿足冶金領域多樣化的實驗要求。

烤砂爐 347     

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烤砂爐是冶金工藝中不可或缺的設備，主要用于對金屬礦石、粉體材料等進行高溫焙燒和干燥處理，以去除水分和雜質，提升材料的干燥度和穩定性。在有色金屬冶金領域，烤砂爐通過高溫處理，能夠有效改善礦石或粉體的物理和化學性質，為后續的冶煉和加工提供高質量的原料。

鋼殼磁軛爐 393     

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鋼殼磁軛爐是一種高效節能且操作便捷的熔煉設備。其新型鋼殼設計，噸電耗低，采用零電壓掃描軟啟動，對電源無沖擊，運行可靠。操作簡單，冷爐起熔成本低，115度傾爐倒凈方便，無污水排放，符合國標設計。熔化升溫快，爐溫易于控制，電磁攪拌使金屬成分均勻，氧化燒損少。爐體可翻轉，傾倒方式多樣，可選手動、電動減速機或液壓缸，使用靈活，整體性能優越。

鋁殼爐 390     

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萬峰鋁殼爐采用加厚優質鋁合金外殼，減少漏磁且強度高。厚壁感應圈使用T2標準紫銅管，匝間開放空間提升電效率。開放式爐底減少水汽，底部冷卻環延長爐襯壽命。整體耐火磚代替石棉圈，降低使用成本。爐膛設計參考國外先進爐型，細高比增大，功率因數和電效率更高。感應線圈采用計算機專業軟件優化設計，絕緣處理先進，夾緊技術減少振動，內壁涂有耐高溫絕緣材料，配備漏爐報警系統，可選配爐襯頂出機構，方便快速更換爐襯。

熔銅爐 396     

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熔銅爐是一種高效節能且操作便捷的設備，具有以下優勢：新型鋼殼爐效率高、耗電少，采用零電壓掃描軟啟動，對電源無沖擊；操作簡單，熔煉運行可靠，冷爐起熔成本低，115度傾爐倒凈方便，無污水排放，符合國標設計；熔化升溫快，爐溫易于控制，電磁攪拌使金屬成分均勻，氧化燒損少；爐體可翻轉，傾倒方式多樣，可選手動、電動減速機或液壓缸，使用靈活便捷。

熔鋁爐 386     

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熔鋁爐是一種高效、節能且操作便捷的設備，具有以下特點：質量可靠，新型鋼殼爐耗電少，噸電耗低，零電壓掃描軟啟動對電源無沖擊；操作簡單，熔煉運行可靠，冷爐起熔成本低，115度傾爐倒凈方便，無污水排放，符合國標設計；熔化升溫快，爐溫易控，電磁攪拌使金屬成分均勻，氧化燒損少；爐體可翻轉，傾倒方式多樣，可選手動、電動減速機或液壓缸，使用靈活便捷。

高頻熔煉爐 380     

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高頻熔煉爐是一種廣泛應用的熱加工設備，適用于金屬材料的熔煉、焊接、熱處理等多種工藝。它能夠對工件進行整體或局部加熱，實現深層透熱或表面加熱，并可直接加熱金屬材料或間接加熱非金屬材料。其基本原理是利用交變電流在感應器內產生交變磁場，通過電磁感應使工件內部產生渦流，利用集膚效應將電能轉化為熱能，實現高效加熱。感應加熱技術憑借其高效、精準的特點，正逐漸拓展到更多領域。

熔煉爐 441     

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真空感應熔煉(Vacuuminduction melting，簡稱VIM)在電磁感應過程中會產生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。主要包括真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。由于在真空下熔煉容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉為低的水平，同時對于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過揮發去除，而合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。

真空感應燒結爐 455     

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真空感應燒結爐是指供粉末冶金件燒結用的真空感應爐真空感應燒結爐的設備組成與坩堝式無心感應熔煉爐類似。爐體一般做成井式或罩式，并式爐結構簡單，罩式爐便于裝卸工件。護體由爐殼、感應器、石墨簡、工件托架、供電裝置、絕熱層、水冷系統、通氣系統等部分組成，爐殼上設有測溫裝置、觀察裝置等。

真空水平連鑄機 454     

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萬峰真空水平連鑄機生產線具備顯著特點與優勢。其嚴格控制溫度和合金成分，配備電磁攪拌和強大的真空脫氣能力，可在真空條件下熔煉和拉鑄高級精密合金及有色金屬。IGBT中頻電源加熱速度快、節能環保，采用全橋整流器，運行穩定，具備多種預警保護功能，且電磁振動和噪音低。保溫爐及結晶器采用真空/氣氛保護，配備完善的密封措施和高精度定位裝置。引鑄系統可定制，拉速可調，能滿足多種連鑄需求。自動收卷機與連鑄機同步運行，實現高效自動化生產。