食品和生物制藥領域,化工和環保領域。 管道式微波連續加熱設備,適合流動液體加熱,適合食品、化工、環保領域對管道內流體進行加熱處理。
灰化分析是當今食品、塑料、制藥、飼料、玻璃、煤炭、化學纖維、煉油化學、合成橡膠等工業品質控制的重要項目之一?;一鋵嵤且粋€簡單的過程,但是傳統馬弗爐(電爐)采用電阻絲加熱,升溫過程緩慢,因而灰化時間成本和能源成本高,而且在工作過程中會排放氣體污染工作環境。而微波馬弗爐利用微波介質加熱特點,能量直接針對物料,因而能夠快速灰化樣品,而且微波能的傳遞,不依賴于介質,可以在真空,保護氣氛,貧氧,富氧的環境里面高效的工作。對于試樣的干燥,熱解,炭化,灰化(快灰、慢灰)以及揮發分測試,均可快速完成。
微波馬弗爐是采用微波能作為加熱手段,替代傳統馬弗爐電熱爐絲加熱方式的一種新爐型;微波加熱手段根本上克服了傳統馬弗爐試驗周期長,不耐物料高溫分解物腐蝕,灰化產物易污染,以及尾氣煙霧污染等問題。能夠進行各種有機物和無機物的熱解、碳化、灰化、磺化、燒結、熔融、烘干、熱處理以及灼燒殘渣等的測試。廣泛應用于陶瓷材料,化工,食品,塑料、農業、檢驗檢疫、藥品及科研教育等領域。微波馬弗爐根據其用途,通過調整氣氛條件,可以分為三個方向,分別是無機物高溫燒結,有機物熱解灰化,以及配合熱重分析的高溫燃燒熱重分析。
微波馬弗爐是采用微波能作為加熱手段,替代傳統馬弗爐電熱爐絲加熱方式的一種新爐型;微波加熱手段根本上克服了傳統馬弗爐試驗周期長,不耐物料高溫分解物腐蝕,灰化產物易污染,以及尾氣煙霧污染等問題。能夠進行各種有機物和無機物的熱解、碳化、灰化、磺化、燒結、熔融、烘干、熱處理以及灼燒殘渣等的測試。廣泛應用于陶瓷材料,化工,食品,塑料、農業、檢驗檢疫、藥品及科研教育等領域。微波馬弗爐根據其用途,通過調整氣氛條件,可以分為三個方向,分別是無機物高溫燒結,有機物熱解灰化,以及配合熱重分析的高溫燃燒熱重分析。
微波馬弗爐是采用微波能作為加熱手段,替代傳統馬弗爐電熱爐絲加熱方式的一種新爐型;微波加熱手段根本上克服了傳統馬弗爐試驗周期長,不耐物料高溫分解物腐蝕,灰化產物易污染,以及尾氣煙霧污染等問題。能夠進行各種有機物和無機物的熱解、碳化、灰化、磺化、燒結、熔融、烘干、熱處理以及灼燒殘渣等的測試。廣泛應用于陶瓷材料,化工,食品,塑料、農業、檢驗檢疫、藥品及科研教育等領域。微波馬弗爐根據其用途,通過調整氣氛條件,可以分為三個方向,分別是無機物高溫燒結,有機物熱解灰化,以及配合熱重分析的高溫燃燒熱重分析。
中頻變壓器是一種與電容搭配組成調諧回路的設備,分為單調諧和雙調諧兩種類型,主要用于超外差式晶體管收音機中,通過改變磁心的相對位置來微調諧振頻率,實現穩定的465kHz諧振。其作用是將中頻發生器的電源電壓變換成淬火感應線圈或其他裝置所需的電壓,一般為干式、水內冷卻結構,以應對集膚效應和鄰近效應導致的電流分布不均勻。鐵心采用薄電工鋼片疊成,使用頻率越高,磁通密度越低,以減少渦流和磁滯損耗,部分采用鐵氧體材料以降低溫升,提高防潮性能。
中頻爐感應線圈是中頻加熱爐的核心部件,由矩形紫銅管繞制成螺旋狀,通過交變電流產生感應磁場加熱金屬。其內部磁場的大小和分布由線圈設計決定,與銅管尺寸、匝數和直徑密切相關。感應線圈的頂部和底部采用不銹鋼冷卻段,確保爐襯溫度均勻,防止過熱,延長爐襯壽命。大型無芯中頻感應爐的感應圈使用厚壁冷拔矩形銅管繞制,固定在垂直膠木立柱上,保證整體堅固性和穩定性。感應線圈在電流作用下產生強大磁場,使爐膛內金屬產生渦流發熱,是電能轉換為熱能的關鍵。
中頻鋁殼爐是一種利用中頻電磁感應加熱技術的金屬加熱設備,適用于熔化鋁、銅、鐵、鋼等金屬材料,以及進行金屬熱處理等工藝。它主要由工作線圈、鋁外殼、電源系統和控制系統組成,具有高效節能、加熱速度快、溫度控制精度高、操作簡單和結構緊湊等特點。通過精確控制加熱功率、時間和溫度,中頻鋁殼爐能夠快速將金屬材料加熱至所需溫度,滿足鑄造、鍛造、冶金等工藝的需求,同時可用于淬火、回火、退火等熱處理過程,提高產品的強度、硬度、韌性等指標。
IGBT高頻感應加熱設備是一種高效節能的工業加熱解決方案,廣泛應用于金屬熱處理、鍛壓成型、表面淬火、焊接和熔煉等領域。該設備能效高,大部分電能轉化為熱能,節能效果顯著。采用可編程控制系統,溫度控制精準,加熱速度快,提高生產效率。無需燃燒燃料,無污染環保。操作簡便,采用數控系統,減少人為風險。設備頻率在1 kHz至20 kHz之間,磁場均勻,加熱均勻性高,適應多種金屬材料,具備多種加熱模式,安全可靠,具有多重保護系統。
寶豐BF-YPJ-40P型40P伺服壓片機,適用于黃金、鉑金、銀、銅、鋁、錫、鎳及其合金等金屬材料,廣泛用于貴金屬行業、焊材行業、研究院、電工材料等行業。該設備精度高,成品最薄可壓到0.05mm,厚度公差±0.005mm;效率高,壓軋效率每分鐘可達25m;零損耗,只改變材料形狀,不改變材料重量,壓片過程無損耗;具備糾偏功能,防止材料跑偏,造成收卷層疊錯位;采用PLC系統,伺服電機精準控制軋輥下壓量,操作更簡單;軋輥平行度精確可控,成品平直。