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Vac系列一機多輸出感應加熱電源是一款高效、穩定的感應加熱設備，工作頻率范圍為1-20KHz，額定輸入電壓為AC，輸出電流可達0-625A，效率高達95%以上，功率因數超過0.90。該設備具備良好的輸入電壓波動適應能力（+20%，-30%），過載能力為1.10倍額定功率持續1分鐘，防護等級為IP20。采用IGBT空冷和感應線圈水冷的冷卻方式，適應環境溫度-20℃至40℃，濕度≤95%不結露，海拔≤1500m，超過1500m需降額運行。適用于多種工業加熱應用，是一款性能優越的感應加熱電源。
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快速升降溫鋯合金高溫氧化裝置（1700℃）是由上海鉅晶精密儀器制造有限公司提供的一款高性能設備，專為鋯合金材料在高溫條件下的氧化實驗設計。該裝置能夠在1700度以下的水蒸氣、空氣和氨氣，氬氣等單一或多種混合氣氛下進行高溫氧化實驗，并可實現水或者氣體淬火，適用于模擬堆泄露環境。
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鎂合金半連續鑄造生產線是一種先進的生產系統，通過將液態鎂合金自動輸送至保溫前液箱，并利用結晶器周邊的循環水快速冷卻鎂液，使其在鑄造機的牽引下形成固態棒坯。該工藝能顯著提高結晶組織的致密性，避免疏松、縮孔等鑄造缺陷，廣泛用于生產擠壓、軋制型材的原材料或犧牲陽極。生產線分為液壓式和絲桿驅動式兩種，液壓式精度高但造價高，絲桿式造價低但需定期維護。整個操作過程由PLC系統控制，自動化程度高，可精確調整鑄造速度、長度和冷卻參數，確保高質量的鎂合金棒坯生產。
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鎂合金連續鑄錠生產線是一種高效、節能的回收與生產系統，通過多年研究和實驗開發的最新工藝，可顯著提高廢鎂合金的回收率和熔化率（提高30%-50%），同時優化回收流程。該生產線包括報廢鎂破碎預熱、中頻熔化、成分檢驗、轉液、保溫靜置、自動澆鑄、冷卻成型及自動出錠等環節，還可根據客戶需求進行個性化設計，如將熔化后的鎂液直接加入壓鑄機邊爐，減少鎂錠重熔時間，實現節能。
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MO廢鎂合金回收系統是一種高效、自動化的回收設備，主要用于將廢鎂合金重新熔煉并制成標準規格的鎂或鎂合金錠。該系統通過PLC系統控制鑄錠機和熔化爐，實現從預熱模具、澆鑄、氣保、冷卻到出錠的全流程自動化。澆鑄過程中采用N2+SF6氣保，防止鎂液氧化，同時可根據客戶需求定制模具數量和添加企業LOGO。此外，系統設計為閉路循環，操作便捷，任一節點故障會自動停止并報警。這種回收系統不僅提高了廢鎂合金的利用率，還降低了生產成本，符合環保和資源節約的要求。
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熔化保溫爐坩堝是專為鎂合金熔煉和保溫設計的高性能設備，具備額定電壓380V和最大100L/min的SF6-N2保護氣流量。其爐膛采用耐1300℃的耐火材料絕緣，坩堝由無鎳、耐高溫雙金屬復合鋼板制造，加熱電阻絲耐溫等級高達1200℃。設備具備350℃坩堝內保護氣自動供給功能，確保鎂合金液免受氧化，同時采用進口控溫模塊和PLC雙頻控制，實現鎂液溫度的精確控制（精度±5℃）和定量傳輸的高可靠性。
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鎂合金稀土鎂合金精煉工程是一種用于提升鎂合金純凈度和性能的先進熔煉工藝。該工程采用機械攪拌與氣體攪拌相結合的方式，通過平穩的循環流動去除鎂液中的氧化物雜質，并利用精煉劑充分吸附夾雜物，沉淀至坩堝底部。同時，該工藝采用氣體混合保護熔爐技術（如SF6+N2），有效防止鎂液氧化，提高合金純凈度。此外，工程采用“三拖一”或“四拖一”熔煉模式，即多臺熔煉爐供一臺保溫靜置爐，實現節能高效的自動化生產。
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鎂合金錠自動預熱送料機用于鎂錠的預熱及向熔爐自動輸送預熱后的鎂錠。預熱機采用蝸輪蝸桿減速機驅動鏈輪鏈條向上提升。鎂錠進入預熱區后即實行預熱，預熱好的鎂錠經推送氣缸送至投錠機構，將其平穩地送至坩堝內。此預熱具有預熱效高，加熱元件使用壽命長，占地面積小，可根據型號大小一次性可放置100條鎂錠。
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鎂合金熱室熔化爐的耗材主要包括特種雙金屬復合坩堝、坩堝蓋、耐高溫不銹鋼保護氣管、熱電偶、氣體保護裝置及輸料管等。這些耗材具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等特點，其中坩堝采用雙金屬復合鋼板制造，使用壽命長且不污染鎂液。此外，設備還配備漏爐感測裝置和漏液安全接口，確保操作安全。
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鎂合金熱室壓鑄熔化爐是一種專為鎂合金壓鑄生產設計的高效熔化設備，具備多項先進特性。其射嘴身采用電加熱方式，安全穩定，杜絕了明火加熱的安全隱患。爐膛采用耐高溫輻射式發熱元件，升溫快、熱效率高且壽命長。爐體采用優質耐火材料，耐溫可達1200℃，保溫性能優于國家標準，使用壽命長。此外，設備配備完善的氣體保護管路，防止爐內氧化，同時采用耐高溫不銹鋼保護氣管，具備快速清理功能。坩堝及坩堝蓋均采用雙金屬復合鋼板制造，抗氧化且不污染鎂液。
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鎂合金方形手動熔化爐是一款專為低要求鑄件設計的熔化設備，具備先進的熔爐結構，低能耗和高熔化率。其爐殼采用優質鋼板和納米絕熱保溫材料，配備完善的氣體保護裝置，混氣均勻且流量穩定，確保鎂液純凈。坩堝由進口雙金屬復合鋼板制造，使用壽命長，不污染鎂液。設備配備多個熱電偶監控溫度，具備自動報警功能，操作便捷，維修方便，適用于鎂合金的低要求鑄件生產。
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鎂合金圓形手動熔化爐是一種專為鎂合金冷室壓鑄和澆鑄設計的設備，具有結構先進、低耗能、高熔化率等特點。其爐殼采用優質鋼板和納米絕熱保溫材料，配備完善的氣體保護裝置，混氣均勻且流量穩定。坩堝采用進口雙金屬復合鋼板制造，不污染鎂液，使用壽命長。此外，設備配備多個熱電偶監控溫度、自動報警裝置，操作簡便，維修方便。
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棒料中頻感應透熱爐是一種高效、自動化程度高的加熱設備，適用于大直徑棒料（直徑范圍150-280mm）的整體或局部透熱。該設備采用中頻感應加熱技術，具備加熱速度快、表面氧化少、工件變形小、溫度控制精準等優勢。通過液壓推料機構和PLC控制的分料小車，實現自動化進料和加熱，加熱完成后由機械手移送至指定位置，支持高溫或低溫工位調整。其優點包括占地面積小、節能高效、操作簡便、環保無污染，廣泛應用于合金鋼及不銹鋼材料的鍛造、擠壓等工藝。
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國韻電子技術有限公司推出的多孔爐棒料局部加熱設備，具有加熱速度快、自動化程度高、加熱均勻且溫控精度高、感應爐體更換簡便、低耗能無污染等特點。該設備適用于棒料、圓鋼、方鋼、鋼板等金屬材料的透熱、補溫、局部加熱及鍛造前的加熱工藝。公司提供免費工件測試、技術方案設計、上門安裝調試、技術人員培訓及設備維護等全方位服務。
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IGBT中頻感應加熱電源是我公司依據先進的電力電子技術理論，選用品牌廠商的電力電子器件，以嚴格的工藝技術要求生產的高新技術產品，具有節能環保、使用壽命長、操作簡單等優勢。憑借著這些優勢，設備不僅在國內很暢銷，而且熱銷國外多個國家和地區，如印度、巴西、澳大利亞、芬蘭、俄羅斯等。
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國韻感應加熱透熱設備適用于銅棒、鐵棒、鋁棒的整體或局部透熱，以及圓棒料、方形料等毛坯料的連續透熱鍛造，可滿足整體加熱或局部加熱需求。設備由工作臺面、透熱感應器、送料機構、加熱電源及補償電容箱組成，還可根據需求配備紅外測溫儀、控溫儀等裝置。其性能優勢包括迷你體積、移動方便、占地小、加熱速度快、節能省電、環保無污染，且可24小時不間斷工作。此外，設備支持定制化，能滿足不同工藝需求，并提供免費試樣、上門安裝等服務。
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高溫馬弗爐引進先進技術，自主研發生產的節能、環保、新型電爐，具有先進合理的結構，美現大方。外殼采用優質冷禮,鋼板，經數控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環氧粉未靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用優質電陽絲/硅碳棒/鉬棒為加熱元件，雙層爐殼空氣隔熱層，能保持較低的爐殼表面溫度，該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調節、節能等優占?？炷槍嵱锰昭怖w維材料經數控工藝構筑而成、抗熱置件強，耐氣冷急熱性強，耐腐蝕件好，不場陷，不結品，不掉渣，天染，使用壽命長。
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高溫升降爐引進先進技術，自主研發生產的節能、環保新型電爐，該設備外形美觀大方，結構先進合理，操作簡單方便，外殼采用優質冷軋鋼板，經精密數控機床加工，窗華、美觀的雙色進口環氧粉末靜電噴塑工藝加工而成，耐高溫，耐腐蝕，長久不退色。該爐具有溫場均勻，雙層阻熱爐體表面溫度接近室溫，升溫速率可調節等優點，爐膛采用進口高溫復合纖維材料經數控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月21日 ~ 23日 
2025年08月19日 ~ 21日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
