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電子半導體行業廢氣處理設備處理工藝:氮氧化物濃度較高的采用四級串聯高濃度酸霧凈化塔,添加氫氧化鈉、硫化鈉進行洗滌處理;氮氧化物濃度較低的采用兩級串聯酸霧凈化塔,添加氫氧化鈉進行洗滌處理。
太陽能電池片工藝廢氣處理設備處理工藝:氮氧化物濃度較高的采用四級串聯高濃度酸霧凈化塔,添加氫氧化鈉、硫化鈉進行洗滌處理;氮氧化物濃度較低的采用兩級串聯酸霧凈化塔,添加氫氧化鈉進行洗滌處理。
概述DYS液壓三輥研磨機是我公司設計的一款適用于各種粘度物料的三輥機。該系列的冷卻效果為傳統液壓三輥研磨機的3倍以上,可以使研磨輥以更高的速度運行,最高轉速可以達到600rpm轉以上,以滿足客戶對高剪切力,以及高生產力的需求。輥筒的動作是通過液壓系統驅動,并且客戶可根據自身需要為機器定制高精度的間隙微調裝置。該系列三輥機采用PLC人機界面控制,可以遠程與ERP連接。
MLCC和半導體新材料,硅碳鋰電池材料,數碼噴墨,有鮮明色彩和高分辨率的時尚手機、TFT屏或筆記本電腦,納米科技領域,更具光彩的汽車漆,納米級高光敏顏料。
龍鑫Superfine系列是專門為超高精度和更窄粒徑分布要求而精心打造的高端三輥研磨機。她有傳統三輥研磨機無法比擬的再現性能,特別適用于納米新材料、貴金屬漿料、功能陶瓷材料、電子材料、化妝品等行業。
板式結晶器技術是目前國際^為先進的結晶器技術,僅需要極少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽,正常運行中幾乎不再需要生蒸汽),極大地降低企業運行成本,減少環境污染。
槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
滾筒干燥機是一種內加熱傳導型轉動連續干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽,粘附著一厚度的料膜,熱量通過管道輸送至滾筒內壁,傳導到滾筒外壁,再傳導給料膜,使料膜中的濕得到蒸發、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒,到置于刮刀下方的螺旋輸送器,通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。
物料自進料進口進入機內,在振動力作用下,物料沿水平面流化床拋擲,向前連續運動,熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后,濕空氣經旋風分離器除塵后由排風1:3排出.干燥物料由排料進口排出。
臥式圓盤連續干燥機是以飽和水蒸氣或導熱油為熱傳導的設備,是一種高效、連續、可控的新型物料烘干設備,其結構示意圖及轉子結構示意圖見圖。
“步步”雙錐真空具備皮帶、鏈條兩級彈性連接方式,因而設備運行平穩。特別設計的工裝,充分體現了兩支軸的良好同心,熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。在此基礎上,我們開發了DSZG-C型,熱媒采用特制電加熱板復合內膽加熱,它既可調速,又能進行分路控制電熱板加熱,從而達到罐內物料干燥效果。
單錐螺帶真空干燥機?是一種集干燥、粉碎、減壓蒸餾、混粉為一體的多功能全密閉立式真空干燥設備。它的干燥效率是同等規格“雙錐回轉真空干燥機”1~2倍。
電加熱雙錐真空干燥機是我公司在結合國內同類產品技術所開發的新一代干燥設備,"步步“ 雙錐真空干煤機通過大小齒輪連接方式傳動,因而設備運行平穩
WSP大流量納米珠磨機在納米材料粉體工程中應用非常廣泛電池行業:磷酸鐵鋰電池正極材料,硅基負極材料,鈦酸鋰,硫復合材料等;
WSP-SL集濕法物料的輸送、粗研磨及分散于一體,具有應用范圍廣,生產效率高,產品質量高及能耗低等顯著的優點,是取代傳統分散設備的新一代產品。
高速的渦輪式分散器將研磨室內軸向移動的粒子切換成沿圓周方向若干個粒子流,與傳統的單一的粒子流相比,大大增加了剪切破碎的動能。渦輪分散器徑向的壓力差,使得粒子流不需強烈接觸分散器即可獲取極強的蝸旋力,,避免傳統結構中強烈撞擊所產生過多的熱能耗損。同時提高了破碎當量,延長了分散器的壽命。
MC- II方型脈沖布袋除塵器是在MC- Ⅰ型的基礎上經改進修改而成的。它除了具有Ⅰ型除塵效率高、處理風量大、性能穩定、操作維修方便等特點外,還具有比I型使用效果好,不易積粉、應用范圍廣等特點。
焙燒爐是一種對粉狀或濾餅狀物料進行高溫加熱處理的設備,也稱煅燒爐,按所采用能源的不同,可分為燃煤爐、燃氣爐、燃油爐和電加熱爐四種;按加熱方式分為直接加熱和間接加熱兩大類;按操作方式分為連續操作和間歇操作兩種類型。焙燒爐主要用于活化、晶型轉化、氧化、熱解、還原、鹵化、硫酸化等工藝過程,廣泛應用于石油化工、無機化工、冶金、建筑等行業中特殊物料的生產過程。
物料由進料斗送至粉碎室,經刀刃和刀座的沖擊,旋轉刀和固定刀同時剪切粉碎,由于受到旋轉離心力的作用,物料自動從出口處流出。該機是采用立式粉碎機構,不受物料粘度、硬度、軟度等限制,對任何物料都能起到較好的粉碎作用。
此類熱噴涂粉末是在鎳-鉻中加入適當的鐵,其耐高溫氧化性能比鎳-鉻系合金稍差一些,其他性能基本上與鎳-鉻系合金接近,突出的優點是價格比較便宜,因此可用作耐蝕工件的修補,也可做過渡層熱噴涂粉末用。
流化床干燥機是由物料自進料進口進入機內,在振動力作用下,物料沿水平面流化床拋擲,向前連續運動,熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后,濕空氣經旋風分離器除塵后由排風1:3排出,干燥物料由排料進口排出。
焚燒工藝目前在國內主要采用回轉窯焚燒技術和流化床 焚燒技術。廣泛應用于焚燒各種類型固體、半固體或液 體廢棄物,尤其適用于含水率較高、難處理的工業廢棄 物及危險廢棄物。
廢熱空氣或換熱空氣進入轉筒干燥器內,在通道中直接與濕污泥傳熱傳質,配套專用破碎裝置(特殊結構設計),使污泥 中的水分快速蒸發,污泥顆粒較小的隨氣體一起由外通道排出干燥器收集,而較大的污泥顆粒在干燥器中停留的時間較長, 直至干化完成。部分廢氣抽出,經除臭器處理達到大氣排放標準后(或經水沫除塵降溫后)排入大氣中。
該系列設備主要應用于醫藥、化工、食品、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發等生產過程。攪拌型式有錨式、框式、槳式等;密封裝置一般選用機械密封;加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管結構;加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油等;以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝環境的工藝需要??筛鶕脩艄に囈筮M行非標設計、制造。
該機是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜,并在真空狀態下進行蒸發或蒸餾的一種蒸發器。它由一個或多個帶夾套的加熱筒體和筒體內高速旋轉的刮膜機構組成。刮膜機構將液體連續地在加熱筒體壁上刮成厚薄均勻的液膜并向下移動,同時低沸點的組份上升蒸發、分離,濃縮液從蒸發器底部排出。
蒸發器出來的二次蒸汽經過壓縮機的壓縮,壓力和溫度隨之升高,熱焓隨之增加,被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽熱源即生蒸汽使用,使料液處于維持蒸發狀態,而熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率。其工作過程是低品位的蒸汽經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。
多效蒸發裝置是在利用新蒸汽加熱進入一效,產生的二次蒸汽進入二效再次利用,重復利用此原理,以進一步利用熱能。料液在管程多級加熱蒸發濃縮,從而降低運行成本。
圓坯結晶器由外部加熱器對循環料液加熱,加熱后的料液進入蒸發室蒸發達到過飽和,再通過垂直管道進入懸浮床使晶體在介穩區長大,由于該結晶器的特殊結構,體積較大的顆粒接觸過飽和的溶液優先生長,因此圓坯結晶器生產出的晶體具有體積大、顆粒均勻、生產能力大,并具有連續操作、勞動強度低等優點。
由于在結晶器內設置導流筒,形成內循環通道,使晶漿具有良好的混合條件,只需要很低的壓頭,就能使結晶器內實現良好的循環,各流動截面上維持較高的旋轉速度,晶漿濃度可達30~40%(重量)。
方坯結晶器是按鑄坯的形狀和規格劃分的一種結晶器,精潤方坯結晶器是一種效能較高的結晶器,經過多年運行考察,證明這種型式的結晶器性能良好,能生產較大的晶粒(粒度可達 600~1200μm),生產強度較高,器內不易結晶疤。
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