廣東惠州有色金屬設備

激光模切分條一體機 516     

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本設備主要應用于動力鋰電的激光模切、極片分條、視覺檢測，|產品亮點：·超寬極片兼容(<1200mm)，實現從動力方殼到刀片電池的跨越變革·沉降式廢料收集專利技術，從根源突破廢料收集和粉塵擴散難題·優化的控制算法，支持各種形狀尺寸極耳的高精度高速切割。

動力切疊一體機 534     

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廣東利元亨智能裝備股份有限公司推出的動力切疊一體機是一款高性能的動力電池生產設備。該設備集多種先進工藝于一身，能夠實現極片裁切、除塵、糾偏、尺寸檢測、熱復合、高速疊片、復合熱壓、電芯貼膠以及電芯下料等一系列復雜工序。

卷繞機 663     

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該設備主要用于動力軟包電池的自動卷繞，能兼容隔膜收尾以及陰極收尾的兩種不同工藝，設備采用三副卷針、單側抽針的結構，卷料陰陽極極片和隔膜主動放卷、自動糾偏、自動張力檢測與控制，極片由夾爪送料機構引入卷繞部分，與隔膜一同按規定工藝要求進行自動卷繞。卷繞完成后自動換工位、切斷隔膜和貼終止膠帶，成品裸電芯冷壓，自動下料，經過預壓后，最終由拉帶將電芯傳送至下料出口，實現電芯卷繞自動化、柔性化生產。

激光切卷一體機 532     

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本設備實現極片隔膜自動放卷，極片極耳激光成型，正極裁斷貼保護膠，極耳貼保護膠，極片CCD瑕疵檢測，極耳膠紙尺寸CCD檢測，電芯外觀尺寸檢測，極片除塵除鐵，電芯自動下料，冷熱壓成型等工藝的自動化生產

長電芯裝配線 514     

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長電芯裝配線設備特點：故障率(≤)：2%，設備產能(max)：30ppm，一次優率：99.3%，空間利用率：60%。|產品說明：·裝配線依次完成:極耳焊接、裁切、包膜、入殼、周邊激光焊接、氦檢、測試等工藝?！ど蠈盈B片機下料，下對接烘烤注液?！ぱb配線主要分兩種工藝，有連接片&無連接片。

動力方形鋁殼電池電芯裝配線 551     

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裝配線主要實現對接卷繞機/疊片機至電池正壓氦檢出料的共計10多道工藝流程，整線共劃分成十余種機型(含物流線)，兼容4種同類型產品的完整制程。裝配線依托MES系統、智能物流與倉儲，實現智能化制造。采用感應器與電機配合停止方式，大大減少粉塵產生。

動力軟包電芯裝配線 529     

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裝配線主要由熱壓機、物流線、X-RAY、焊接線(預焊與Tab焊接)、封裝線(高速沖坑機、封裝機、包PET膜)注液線(轉盤和直線，靜置、噴碼)、Degas、檢測機組成，其中關鍵工位包含:熱壓模塊、極耳預焊模塊、極耳裁切模塊、極耳終焊模塊、焊接CCD檢測模塊、X-ray檢測模塊、鋁塑模沖坑成型模塊、電芯入殼模塊、頂側封模塊、噴碼模塊、PET包膜模塊、注液模塊、真空靜置模塊、真空封裝模塊、Degas、折邊成型、VOC檢測、外觀檢測模塊。

大鋁殼注液機 510     

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廣東利元亨智能裝備股份有限公司的這款大鋁殼注液機，是一款性能出色、功能強大的設備。它采用了先進的注液技術，注液精度高達±0.5%，儲液杯容積最大可達300g電解液，注液壓力可在-0.1Mpa至0.5Mpa之間靈活調節，注液泵精度更是控制在≤±0.3%，確保了注液過程的精準與穩定。

刀片電池注液機 542     

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廣東利元亨智能裝備股份有限公司的刀片電池注液機是一款高性能的電池生產設備。它在注液精度上表現出色，精度達到±0.8%，而注液泵精度更是控制在≤±0.3%，確保了注液過程的高精準度。儲液杯容積最大為300克電解液，能滿足不同生產需求。

化成線設備 542     

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廣東利元亨智能裝備股份有限公司推出的化成線設備，是一款專為多種電池智能化生產設計的高效設備。它適用于動力電池、圓柱電池、軟包電池、儲能電池以及消費電池的生產，工序涵蓋了從上料到下料的全流程，包括CCD定位、整形、掃碼、轉運、化成、熱壓、冷壓、分容、SOC、OCV、DCIR等環節。

動力電池模組PACK線 521     

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該智能車間依據定制化的設計理念，結合完整的生產工藝，完成單體處理、模組及pack的裝配和堆疊自動化生產。

超聲波預焊機 502     

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產品說明：設備主要實現極組掃碼、銅鋁極超聲波焊接、極耳裁切、極組hi-pot檢測等工藝的自動化生產。產品亮點：·采用高功率超聲波焊接機對極組包極耳進行預焊接成型·焊接位置周圍增加格擋和焊接除塵，可有效阻止粉塵。

超聲波終焊機 543     

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設備主要實現極組掃碼、配組、上料、銅鋁連接片裝配、銅鋁極保護片裝配、銅鋁極超聲波焊接、焊印檢測、焊印貼膠等工藝的自動化生產。

極片激光清洗機 544     

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極片激光清洗設備通過極片連續走帶定位，配合流體力學仿真優化的除塵系統，使用激光高速掃描快速去除鋰電池陽極極片正反面的涂膜，裸露出中間的金屬導電集流體，便于后工序TAB焊接的要求。

疊片成型一體機 493     

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該設備主要實現一種CE鋰離子電池表面單獨增加一片或兩片單面涂層極片、隔膜成型的電芯生產，隔膜異型區域整體切割，在安全可靠和穩定的前提下，實現單面涂層極片的上下料，電芯自動上下料、單面涂層極片疊片，熱壓，激光切割，電芯堆疊精度檢測，壞品篩選功能，同時能兼容規則形狀和異形形狀的電池組裝等功能。

沖坑封裝一體機 539     

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設備適用于動力軟包電池的自動包裝的生產工藝。設備主要由裸電芯上料拉帶、裸電芯CCD檢測定位機構、極耳復折機構、鋁膜上料機構、鋁膜除塵機構、鋁膜切斷機構、鋁膜沖Pocket機構、Pocket頂切機構、裸電芯入殼機構、頂封機構、側封機構、底封機構、Hi-pot測試、雙側切機構、底切機構、噴碼與掃碼機構、CCD電芯尺寸檢測等機構組成。

化成容量機 520     

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本設備用于電芯容量測試，包括電芯氣袋整平、翻轉、電芯掃碼、容量分選等工序，適應軟包電池生產，采用彈夾進出料，兼容正反面掃碼，具備電芯來料掃碼不良及化成后電芯不良品區分功能，設備由夾具可以按照具體產能需求定制。

四合一成型機 501     

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本機臺適用于軟包裝鋰離子電芯的切邊、雙折邊、滴膠、燙邊成型的四合一批量生產工藝。設備兼容主體單雙坑電芯的生產功能和三合一工藝。

異質結HJT智能制造生產線 577     

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廣東利元亨智能裝備股份有限公司推出的異質結HJT智能制造整體解決方案，堪稱光伏電池生產領域的一大亮點。該方案具備600MW的生產線產能，每小時可生產14400片電池，效率極高。在生產質量方面，碎片率控制在0.8%以內，CTM雙玻的效率達到99%，稼動率也有88%，這些數據都體現了其卓越的生產性能。

太陽能光伏組件自動化生產線 568     

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廣東利元亨智能裝備股份有限公司推出的太陽能光伏組件自動化生產線，具有高效、智能的特點。該生產線的節拍為18秒/個，產能提升了25%，優率高達98.9%，自動化率更是達到了95%，整體性能出色。

激光硼擴 536     

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廣東利元亨智能裝備股份有限公司激光硼擴設備優點：產能：8500pcs/hr；碎片率(≤)：0.04%；線寬：80-90μm。利元亨光伏硼摻雜機應用雙線獨立運行的模塊化設計，采用紅外連續激光方案，設備滿足8500pcs/h產能，以及碎片率≤0.04%。激光摻雜后光電轉化率滿足0.25%，成為TOPCon電池降本增效的利器。

全自動超快無損切片機 511     

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廣東利元亨智能裝備股份有限公司推出的全自動超快無損切片機是一款高效、精準且穩定的設備，專為電池片的快速裂片及分離而設計。它采用無損技術，能夠在流水線上將電池片裂片成指定規格，確保產品優率高達99.5%以上，產能達到7200片/小時，碎片率控制在0.05%以內，故障率更是低于1%。

PERC激光開槽設備 543     

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廣東利元亨智能裝備股份有限公司PERC激光開槽設備特點：產能：7200uph；硅片厚度：150-250μm；圖像精度：≤15μm；碎片率(<)：0.03%。該激光系統用于PERC電池背鈍化量產線，采取激光消融電池背面的鈍化膜，可提供在線或離線兩種生產方式。

電池片分揀包裝線 500     

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電池片分揀包裝線產能相當可觀，每小時能夠完成155000片電池片的分揀包裝工作，效率非常高。而包裝后的電池片產品，每盒的重量為3公斤，方便運輸和存儲。從整體功能布局來看，該方案涵蓋了從輔材上料到最終入箱的全流程。具體包括外觀檢測，確保電池片的品質;套袋、裝盒、熱塑封等環節，保障產品包裝的完整性和密封性;標簽打印，便于產品信息的追溯和管理;分批分檔，實現產品的精準分類;還有緩存密集庫，用于臨時存儲產品，提高生產的靈活性。

模壓石墨雙極板生產線 511     

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模壓石墨雙極板是一種在氫燃料發動機中發揮關鍵作用的零部件，主要用于分離燃料和氧化劑，防止氣體滲透，同時還承擔著收集和傳導電流的任務，其電導率高，應用范圍十分廣泛，涵蓋了汽車、分散發電以及便攜電源等多個領域。在生產制造方面，已經實現了上料、模壓、下料的全自動連續化生產，不僅提高了生產效率，還保證了產品的質量。設備在成型環節可以根據極板的尺寸靈活調整，實現一出一或一出二的生產模式，以滿足不同客戶的需求。

燃料電池電堆裝配線 516     

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燃料電池電堆裝配線，這條裝配線的效率非常高，每件產品的生產時間僅需2秒。它涵蓋了燃料電池電堆生產中的多個關鍵工序，包括MEA預處理、雙極板點膠貼墊片、雙極板和端板預處理、堆疊壓裝緊固、PACK組裝以及電堆返修等。其亮點在于高度集成化，將全自動堆疊、智能壓裝、全自動穿螺桿、智能緊固、在線氣密檢測等多個工站集成于一體。此外，它還應用了感知技術，通過動態力值反饋來確保電堆的整體高度和性能。其高精度疊臺基于利元亨多年的鋰電疊片技術，堆疊精度可達±0.1mm，進一步提升了產品的質量和性能。

圓柱鋼殼電芯整線 535     

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整線主要實現制槳、涂布、分切、卷繞、極耳揉平(全極及多極耳)、正負集流盤焊接、正極貼膠、入殼、超聲波扭矩焊、正極柱穿透焊、負集流盤側焊、周邊焊、滾槽、注液、封口、密封釘焊接、清洗、VOC檢測、套膜、噴碼、預化成、分容、OCV檢測等工藝流程，整線共劃分成十余種機型(含物流線)，兼容多種同類型產品的完整制程。并依托MES系統、智能倉儲，實現智能化、柔性化、信息化生產。

動力軟包電池整線 629     

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該智能車間依據定制化的設計理念，適用于軟包疊片電芯的全自動裝配，包括熱壓、X-Ray測試、超聲波焊接、鋁塑膜成型、鋁塑膜封裝、注液、Degassing、燙折邊等工序。該智能車間由整線和立體庫組成，設備內自動化轉運、MES數據自動采集等方式，各單機間物流由物流線完成，實現智能化、柔性化、信息化生產。

方形鋁殼電池裝配線 592     

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裝配線主要實現對接卷繞機/疊片機至電池正壓氦檢出料的共計10多道工藝流程，整線共劃分成十余種機型(含物流線)，兼容4種同類型產品的完整制程。并依托MES系統、智能倉儲，實現智能化、柔性化、信息化生產。

三開門接觸式鋰電池高真空烤箱 566     

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三開門接觸式鋰電池高真空烤箱，適合電芯、極片除水烘烤工藝;設備主要設定參數和實際參數可分組儲存和調用，并自動記錄所有溫度數據及動作數據。并且自動生成溫度曲線。所有數據可通過U盤進行拷貝儲存。