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立式三軸車銑復合車床VL1600ATC+C，設備鑄件為箱型結構設計采用高級強化灰口鑄鐵材料鑄造，其材質主要由如碳、矽、錳、磷、硫、銅等多種稀有金屬元素組成，保證鑄造結構具有足夠的靜態、動態、熱剛度機械性能。工作臺采用加大規格精密交叉滾柱軸承，增加機臺的剛性與耐久性，使加工更加穩定。工作臺采用多級齒輪箱傳動，通過全齒輪傳動的方式驅動工作臺，避免了主軸扭矩的損失，保證切削剛性，減少工作臺震動。
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英國恩派特新型臥式鋁屑一體式壓塊機廠家定制 ，針對鋁屑的回收處理問題，經多年研究試驗，終開發出這種新型多功能壓餅機。該機全自動多功能，操作簡便，工作效率高，經久，便于維修，大大降低了人力和能源的成本費用，是一款節能降耗的多用途設備。
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由于鋁屑比較拋，因此鋁屑壓塊機的產量都不是很高，恩派特生產出高產量鋁屑壓塊機，恩派特高產量鋁屑壓塊機的產品性能特點：目前在塑料、鋼材、印刷廠中使用的非常廣，它主要是對鐵屑、銅屑，鋁屑，刨花等廢舊物料進行壓塊打包處理。熟鐵屑壓餅機不僅僅可以對廢鐵進行打包處理，還能對塑料、易拉罐、廢紙等進行回收處理。產品性能是非常好的，工作效率也很高，能夠滿足不同行業的使用需求。恩派特生產的高產量鋁屑壓塊機為臥式設計，橫向壓縮，壓縮室配置了粉料機構，可以將長條狀的刨花粉碎成小的顆粒，從而節省了一臺破碎機。
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母線提升框架是電解車間必備的設備，傳統的提升框架存在以下缺陷：一是抱緊裝置需要在一定的空氣壓力下工作，一旦空氣壓力降低或“斷氣”時，即會出現導桿與大母線表面接觸不良，出現“打火”而損傷母線，甚至造成重大事故;二是自動化程度低，操作需要大量的人力。近年來，隨著全自動框架的推出，母線框架升級改造在行業里逐步得到推行，并取得了良好的效果。
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引射器是出鋁抬包的關鍵部件，其原理是在抬包吸出管插入電解槽后，以壓縮空氣及引射器的合并作用，讓抬包內部形成負壓(或者相對真空)實現鋁液吸入抬包而完成出鋁作業。本引射器對接受室、混合室及擴壓室等進行了優化，發明并在內部新增了增壓裝置，這樣在同等條件下與過去用的引射器出鋁抬包真空效率提高30%-40%。包內負壓值提升20%以上，出鋁用氣量減少25%。出鋁速率大大提升2倍以上，明顯減少吸鋁時間，提高勞動率。對電耗、物耗及人力成本具有顯著綜合效益。
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JB88-1200臥式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機是少、無切削工藝的先進設備，通過反擠壓或復合擠壓將金屬坯料一次性擠壓成罐狀、筒狀零件。
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回轉窯應用越來越廣泛，鋁生產中用它焙燒成氧化鋁，煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦，用它對鐵礦石進行直接還原，氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選?；瘜W工業中，用回轉窯生產蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等，具有可利用中低品位磷礦的優點，得到大力推廣。用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干，在耐火材料生產中，采用回轉窯煅燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。
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冶金工業回轉窯是公司聯合北京礦冶研究院、長沙礦冶研究院等科研單位共同研發的國際先進水平的大型煅燒設備，專為冶金及礦物加工領域設計。該系列產品在結構和性能上進行了多項創新，與傳統工藝相比，產量提升30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度低于250℃，便于收塵處理，滿足現代節能降耗和環保要求。其結構特點包括優化的筒體設計，延長耐火磚及澆注料壽命；采用大直徑小長徑比托輪軸承，配備自動調心功能，提高設備可靠性；新型開式齒輪罩密封形式和彈簧片疊壓式柔性密封，增強密封效果和隔熱性能。
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碳酸鋰回轉窯是一種用于鋰輝石精礦焙燒和酸化處理的關鍵設備，廣泛應用于碳酸鋰的生產過程。其生產工藝主要包括鋰輝石精礦的高溫焙燒、酸化焙燒、調漿浸出、凈化、蒸發濃縮以及碳酸鋰沉淀等環節。在高溫焙燒階段，鋰輝石精礦在回轉窯中被加熱至約1200℃，實現從α型到β型的晶型轉化，轉化率可達98%。隨后，焙燒后的物料經過冷卻、研磨并與濃硫酸混合，在250～300℃下進行酸化焙燒，使鋰離子與硫酸反應生成可溶性的硫酸鋰。通過調漿浸出、凈化和蒸發濃縮等步驟，進一步去除雜質并提高硫酸鋰濃度。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月21日 ~ 23日 
2025年08月19日 ~ 21日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
