河南鄭州有色金屬加工設備

1700度高溫升降爐 381     

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本系列升降爐均系周期作業式。設計用于熔化高純度玻璃、燒結和焙燒陶瓷、磁性材料、電子元件等材料的高溫燒結。

液壓剪切機 479     

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液壓剪切機整機結構緊湊、機身均為鋼板焊接成箱形結構，機械性能穩定。剪切缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩定性和壽命，增加了前板導向裝置，改善了整機的受力狀況。采用電液控制，操作簡單，可實現點動和連動自動循環，是金屬回收行業和鑄造車間爐料加工的理想設備之一。

龍門剪切機 480     

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龍門剪切機是一種適用于重型廢鋼剪切加工的設備，我公司生產的龍門剪噸位在200-1800噸常規機型剪切料口寬度在600-2000mm適用于對輕薄鋼料、鋼筋、鋼板、鎳板、鋼板、圓鋼、鋼管、廢銅、廢鋼、廢鐵、輕金屬結構件、不銹鋼、金屬壓塊、汽車車體、鋁合金、銅材、鐵屑、鋼絲、汽車、金屬壓塊等廢鋼破碎設備無法處理的重廢及纏繞性物料的破碎加工，該系列設備由于采用全新電液控制系統、加強型油缸其工作效率按照型號可達到3-6次/min。

大型龍門剪 458     

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大型龍門剪切機是用于重負荷的傳統機器，帶有“搖擺蓋”和超行程的原始壓縮蓋。采用了新的尾部設計，以更好地支持主推筒，更強大的柴油發動機或雙電機。具有更大的剪切開口，剪切機不需要地基配備支撐結構，在該支撐結構中運行液壓系統的管道。該結構還支撐掩體以保護圓柱體。這些機器的框架有兩個連接件，一個支撐箱和剪切頭，另一個用于電機，油箱和液壓系統。壓縮系統由一個箱體限定，箱體縱向和側面與底座鉸接在兩個擺動蓋上。主缸(根據要求)可以配備縱向蓋以在整個過程中保護缸。

半自動鐵劑壓塊機 475     

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“鑫源”XY32系列(100T-630T)半自動鐵劑粉末成型錳劑壓塊機，是四柱結構液壓機，主要用于將鐵劑、錳劑、銅劑、鉻劑等粉末壓制成圓柱形餅塊。錳劑壓塊機此壓機技術，久經市場考驗，自動化程度高，速度快; 4-5人稱料才能供一臺設備生產;并且一鍵按鈕自動一個循環，自動復位，操作非常簡單。

全自動壓塊機 472     

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全自動壓塊機該產品可對各種不同的鐵粉、鐵屑、錫屑、鋼屑、銅屑、粉粒狀鐵粉、冶煉添加劑，冷壓制成高密度重量達2-3公斤圓柱體餅塊，如鐵粉塊可直接投爐使用，密度可達4.0噸/立方米左右。

粉末冶金液壓機 513     

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“鑫源”XY32系列(40T-630T)自動粉末成型液壓機，是四柱結構液壓機，主要適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質合成金制品的壓制成型。壓制技術及技術達到國際水平。我公司并可提供從原料配方、壓制成型、熱處理及全套技術。

陶瓷粉末液壓機 454     

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陶瓷粉末液壓機根據工藝需要分為“手動調整”、“步進”、“自動”三種方式，完成機器工藝過程，控制系統采用PLC可編程序控制器，并配有人機介面，供調整細小的工藝時間。

氧化鋁粉液壓機 514     

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氧化鋁粉壓塊機送板缸位于送板架的中部，吊裝在架梁上，送板車滾動在滑道中，加料部分安裝在送板架上部，加料缸完成加料車的往返運動，把布料器送入模具上部，由鏈輪鏈條帶動布料器旋轉完成布料工作，下模固定在滑動板上，沖頭插入下模內，形成壓力腔，由主缸的工作壓力完成粉料的壓實工作。

金屬非金屬粉末壓塊機 470     

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多頭金屬非金屬粉末成型機此壓機采用先進的機、電、液、氣一體化控制，具有自動送料裝置，浮動壓制，使制品成型密度*有效控制;保護性脫模和一般性脫模方式可供選擇;液壓系統采用的插裝閥塊，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作;裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調整機構，確定了制品的幾何尺寸的穩定可調。配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機界面集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。

全自動鐵劑壓塊機 474     

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“鑫源”XY32系列(100T-630T)自動鐵劑錳劑粉末成型液壓機，全自動鐵劑壓塊機是四柱結構液壓機，主要用于將鐵劑、錳劑、銅劑、鉻劑等粉末壓制成圓柱形餅塊。全自動鐵劑壓塊機而且此壓機技術先進，采用了先進的容積稱量法，精度可達±5克，透徹改變了以往采用人工稱料的方法，不但節約了大量的塑料袋，而且節約了大量的人工成本;此機*系數很 高，從根本上解決了工人工作時的*問題，可使您的工作高枕無憂。

315噸金屬屑壓塊機 455     

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315噸金屬屑壓塊機適用于鋁合金型材廠、鑄鋼件廠、鑄鋁廠和鑄銅廠，它可以壓塊廢鋁、廢鋼、廢鐵、廢銅，替代廢鋼、生鐵、鋁錠、廢銅為原料，減少燒損;可直接冷壓粉狀鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑等，成3 ~ 6公斤的圓柱形餅，便于運輸和拋爐;整個過程不需要加熱、添加劑或其他過程，壓制后的鑄鐵屑密度可達5 ~ 6t/m3，使用國產或進口的液壓和電氣元件，根據客戶要求配有自動送料和稱重裝置。

拉彎矯直設備 439     

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鋁帶在輥式拉彎矯直機上矯直時，是在矯直輥的壓力作用下發生彎曲塑性變形;鋁帶在張力矯直機上矯直時，是在張力輥的作用下，橫截面產生均勻的拉伸應力，即獲得均勻的塑性伸長變形。然而，鋁帶在連續拉伸彎曲矯直機上矯直時，受到張力輥拉伸作用的同時，又受到彎曲輥反復彎曲作用，因此，鋁帶是在拉伸變形和彎曲變形的復合作用下而獲得矯直。

鋁箔軋設備 441     

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為縮短生產輔助時間，軋機設有鋼套筒自動輸送系統，套筒運輸裝置與運卷車獨立設計，上卸套筒與上卸料可同時進行，提高了生產效率。用途：主要用于鋁箔軋制，加工與精煉的。特點：1. 具有完善先進的液壓壓上厚度自動控制系統(AGC)，2. 具有分段控制冷卻系統，3. 先進的預涂板式過濾系統，4. 具有全自動和手動控制的CO2滅火系統。

四輥冷軋機 449     

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結構組成：冷軋機由工作機構及傳動機構構成，其中：① 工作機構由機架 、軋輥、軋輥軸承、軋輥調整機構、導位裝置、軋座等部分構成。② 傳動機構由齒輪機座、減速機、軋輥、聯接軸、聯軸節等部分構成。

鋁卷冷軋機 437     

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該冷軋機適用于以鑄軋卷材為坯料生產成品卷材，為板材精整和鋁箔生產提供坯料。本軋機軋制范圍為來料厚度：max7mm，成品2.0—0.1mm的純鋁及鋁合金。整臺軋機裝機水平先進,操作維護方便可靠,可為用戶帶來良好的經濟效益。

鋁板冷軋機組 476     

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冷軋機能將最大厚度10mm的連鑄連軋鋁卷坯，經多道軋制后，達到各種厚度和寬度的鋁帶材，可提供成品為板、帶、卷、易拉罐、PS板基和鋁箔等精加工用毛料。按厚度可分為冷粗軋機、冷精軋機、機型為四重冷軋機。

鋁板冷軋機 453     

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鋁板冷軋機適用于以鑄軋卷材為坯料生產成品卷材，為板材精整和鋁箔生產提供坯料。本軋機軋制范圍為來料厚度：max7mm，成品2.0—0.1mm的純鋁及鋁合金。按軋出的厚度可分為冷粗軋機、冷精軋機、機型為四重冷軋機。

鋁板鑄軋機 453     

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鋁板鑄軋機是把在經過靜置爐精煉后的鋁液，經靜置爐口?液面自動控制裝置?除氣箱內進一步精煉?過濾?前箱嘴子?相向轉動且內部通有循環冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結晶并產生一定的變形率，從而實現鋁及鋁合金由熔融的液態金屬鑄軋成6～10 mm鑄軋板材，在經過切頭?卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。通過鑄嘴的注口，將鋁液注入經冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時，金屬處于稍前于軋輥中心線的輥縫處，使液態金屬在很短的時間內冷卻、凝固，完成整個鑄造結晶過程，接著受熱軋制成形，形成鑄軋板帶。在該過程中熔溶狀。

管道螺旋輸送機 470     

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管道螺旋輸送機主要用于混凝土攪拌站輸送水泥，粉煤灰物料，還適用于化工、冶金、糧倉加工、倉儲及其它場所，該機螺旋體直徑小，轉速高，輸送量大，精度高，輸送工況佳。驅動裝置采用齒輪減速機，具有轉矩大，噪音低，不滲油，壽命長，輸送外殼采用無縫管，法蘭連接。設備整體剛性好，承載能力大，在輸送時，無論是水平輸送，還是大傾角均可連續輸送，且可隨意選擇工作位置和工作狀態，拆裝修理方便，安全可靠。

鋁塑板鋁塑分離機 498     

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靜電鋁塑板鋁皮分離機是專用于回收處理各類廢舊鋁塑板、鋁塑包裝袋等鋁塑材質的設備，可以將鋁塑板表層的鋁皮和塑料破碎分別分選出來，設備工藝環保，鋁塑分選純度高。

斷橋鋁分選機 497     

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渦電流分選機對物料進行分類主要采用的是有色金屬的導電性。因為渦電流所產生磁場的方向與導體本身磁場相反，因磁場排斥力使銅鋁等有色金屬沿其運輸的方向向前躍起，來與其他非有色金屬物質的分離。所以渦電流分選機是目前用來分選有色金屬的設備之一。

金屬壓塊機 313     

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金屬壓塊機(也稱廢鐵壓塊機)：包括金屬屑壓塊機和金屬打包機兩種機型，是通過大壓力將各種金屬廢料直接冷壓成型，便于儲藏、運輸及回收再利用。

線材吐絲機 363     

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隨著線材生產技術的發展，臥式吐絲機作為一種卷取設備與散卷冷卻線相配套，已成為生產線的咽喉部位。

矯直機 289     

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矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥(中間內凹，雙曲線輥)的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等。

銅銀鋁鉛鋅帶軋機 375     

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銅鋁鉛鋅板帶軋機一般是指二輥軋機，也是一種常規的帶材、板材軋制設備，其結構簡單，維護方便，投資成本較低，在帶材、板材冷軋行業屬通用型設備，保有量較大。按傳動方式可分為工作輥傳動和支承輥傳動兩種。壓下方式配置普通電動壓下和AGC液壓壓下兩種方式?？膳渲霉ぷ鬏佉簤簭澼佈b置，能迅速調整軋輥的凸度，改變軋輥間接觸壓力分布，達到控制板型的目的。收放卷可根據需要配液壓漲縮式、套筒式、實心收卷等各種型式。適用于鋁、鉛、銅、鋅等成帶材軋制。

化工回轉窯 350     

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礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。還原區火焰焰心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦，之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

鋁酸鈣回轉窯 338     

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鋁酸鈣回轉窯的主要作用是加工鋁酸鈣，鋁酸鈣回轉窯采用先進的液壓擋輪裝置、計量柱塞泵技術、防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置、先進密封裝置，運行中，處理量大，煅燒效果好。

高細轉子式選粉機 356     

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高細轉子式選粉機是我公司經多年研究開發出的外部循環式帶轉子的改進型選粉機。它是在轉子式選粉機的基礎上，將平面渦流理論運用于旋風式選粉機設計而成。經實踐使用證明，選粉效率達85%以上;細度調節靈活方便，性能可靠。

濕碾機 355     

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濕碾機主要通過對原料的攪拌、破碎、滾壓反復進行后達到水份均衡、礦漿細度均勻，從而提高生產效率。濕碾機主要由機架、水盆、碾輪、碾盤、電機、減速機等部件組成。