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該設備是一款五面加熱的高溫馬弗爐,因為爐腔內的五個面都安裝有加熱元件,多溫控溫,所以溫場均勻性較好。加熱元件為電阻絲,采用高箱雙層風冷殼體結構和30段程序控溫。K型熱電偶,爐膛采用氧化鋁微晶體纖維材料,雙層爐殼間配有風冷循環系統,最高溫度能達到1200℃,可連續工作1100℃;該高溫馬弗爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。
高溫高壓管式爐爐管由鎳基高溫合金制成,可在高溫下承受高壓爐膛采用高純氧化鋁纖維,最大程度減少能量損失,內爐膛表面涂有美國進口的高溫氧化鋁涂層可以提高設備的加熱效率,同時也可以延長儀器的使用壽命鋁制散熱器安裝于殼體上,托住爐管,并帶有風冷系統,可有效降低法蘭溫度安裝了壓力傳感器與泄壓電磁閥,具備過溫報警同時也具備過壓報警自動卸壓功能,以確保設備安全運行可選裝溫度控制和壓力監測軟件用于遠程控制爐體設計為開啟式,以方便更換爐管
氧化鋁煅燒生產線是一套專業用于生產高純度**α-氧化鋁(Al?O?)的高溫煅燒系統。該生產線采用回轉窯煅燒工藝,將氫氧化鋁或氧化鋁水合物在1200℃~1400℃高溫環境下煅燒轉化為穩定的α-氧化鋁。生產出的α-氧化鋁廣泛應用于耐火材料、陶瓷、電子基材、研磨材料、高端鋁制品等領域。生產過程智能化、環保、節能,確保產品純度高、顆粒均勻、活性穩定。
河南鄭礦機器有限公司專業生產金屬鎂冶煉行業機械設備,并根據鎂廠冶煉工藝的改進和裝備水平的提高,不斷改進設備性能,完善產品功能,自主研發生產的預熱器成功應用于白云石的煅燒,節約燃料,產量提升,廢氣中熱量回收利用,也利于煙氣的除塵,排放指標達到30mg/m3 以下。
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