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CTS-PA22B相控陣超聲檢測儀是達到64個檢測通道的便攜式相控陣檢測儀器；儀器采用防水、防油面板，無風扇設計，可觸屏操作，實現檢測數據全程記錄,是國產先進的智能化相控超聲檢測設備。應用領域包括鋼結構、電站鍋爐、壓力容器、輸送管道、核電、船舶、油罐、儲罐、乙烯管道等常規或特殊焊縫的檢測；鐵路系統工務焊縫、車輛及機務輪軸輪對等的檢測；航空航天鋁合金攪拌摩擦焊接頭及復合材料粘結結構徹底檢測；電力行業葉根、葉片、螺栓等的檢測；以及移動空間受限的工件的檢測及其他常規超聲檢測的場合。
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CTS-PA322T是我司自主研發的一款新型64通道全并行的相控陣全聚焦(TFM)實時超聲成像檢測系統。系統實時采集材料內部的全矩陣(FMC)數據，并利用基于信號處理芯片的高速硬件成像技術，實現對金屬以及非金屬材料的高精度實時相控陣2D/3D全聚焦(TFM)成像檢測。開創工業相控陣RF 射頻元數據平臺，可直接對完整的原始數據進行計算機處理。
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數字超聲波探傷儀PXUT-310是一款高性能、便攜式的無損檢測設備，具備10個獨立探傷通道，支持多種探傷工藝和標準自動生成，可自由設置各行業探傷工藝標準，現場探傷無需攜帶試塊。它采用5.7英寸TFT顯示屏，分辨率640×480，支持全波、正負半波及射頻顯示，有助于缺陷的精確定位和定性。設備具備缺陷回波參數實時顯示、多次波探測、DAC/AVG曲線自動生成等功能，支持智能評定和數據處理，可按日期、編號檢索，支持SD卡存儲和USB接口，便于數據管理和報告打印。
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數字超聲波探傷儀PXUT-320是一款高性能、便攜式的無損檢測設備，具備10個獨立探傷通道，支持多種探傷工藝和標準自動生成，可自由設置各行業探傷工藝標準，現場探傷無需攜帶試塊。它采用5.7英寸TFT LCD顯示屏，分辨率640×480，支持全波、正負半波及射頻顯示，有助于缺陷的精確定位和定性。設備具備缺陷回波參數實時顯示、多次波探測、DAC/AVG曲線自動生成等功能，支持智能評定和數據處理，可按日期、編號檢索，支持SD卡存儲和USB接口，便于數據管理和報告打印。
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XYG／D系列移動式工業X射線探傷機廣泛應用于機械、冶金、石油、化工、造船、壓力容器、交通、汽車、國防工業、航空航天、科研、耐火材料等行業。是非破壞檢測工作的重要設備之一 。它由X射線管頭、管頭架車、高壓電纜、高壓發生器、控制器、氣體制冷水泵門油泵冷卻裝置，以及連接控制低壓電纜等組成?？捎糜趥鹘y的膠片拍攝，特別造用于連續性長時間的無損檢測工作。并根據客戶需求專門設計制作檢測工件承載架車和運載工具。
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XXG-3505便捷式X探傷機是一款高效、便攜的工業檢測設備，具備強大的穿透能力（最大60mm）和高精度成像（黑度≥1.5），能夠滿足多種工業檢測需求。它采用雙面鉛箔增感技術，焦距600mm，曝光時間僅需5分鐘，確保成像清晰。設備設計輕巧，控制器重量僅11kg，X射線發生器重量36kg，便于攜帶和操作。輸入電壓范圍為210-240V，50Hz-60Hz，輸出管電壓180-350kV，管電流5mA，波動控制在±2%以內，確保檢測過程穩定可靠。
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EEC-58 十六通道渦流探傷儀具有很寬的檢測頻率，從64Hz至5MHz均具有石英晶體穩定度。因此，對不同導電率的金屬材料都適用。 該儀器采用渦流阻抗平面和時基掃描顯示技術，實時同屏多窗口顯示檢測對象的渦流信號二維圖形及其時基曲線。全部操作采用菜單式人機對話，鍵盤控制。標準檢測程序可海量存儲于硬盤中，數據可永久存儲于硬盤中，方便用戶隨時調用。 EEC-58 十六通道渦流探傷儀采用嚴格的分貝增益控制（0～90dB），調節量0 5 dB 檔，以滿足各種場合下的檢測標準要求。
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EEC-51 八通道渦流探傷儀具有很寬的測試頻率，從64Hz至5MHz均具有石英晶體穩定度。因此，對不同電導率的金屬材料都適用。 該儀器采用渦流阻抗平面和時基掃描顯示技術，實時同屏多窗口顯示檢測對象的渦流信號二維圖形及其時基曲線。全部操作采用菜單式人機對話，鍵盤控制。標準檢測程序可海量存儲于軟、硬盤中，數據可永久存儲于硬盤光盤中，方便用戶隨時調用。 EEC-51 八通道渦流探傷儀采用嚴格的分貝增益控制（0～90dB），調節量0 5 dB 檔，以滿足各種場合下的檢測標準要求。
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當代無損檢測儀器正朝著小型化、多功能化、高智能化的方向發展。 由愛德森（廈門）電子有限公司研發的新一代、多功能的電磁檢測儀于近期問世。該儀器集常規渦流、遠場渦流檢測功能于一體。 EEC-96++ 陣列渦流檢測儀是新一代渦流無損檢測設備，它采用了FPGA DSP等先進的數字電子技術、遠場渦流技術、及微處理機技術同時可擴展工業內窺鏡技術，多通道實時檢測技術，能實時有效地檢測鐵磁性金屬管道的內、外壁缺陷。
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多通道超聲自動檢測系統EUTS-1640DK是一款專為Φ16~Φ40mm藥筒超聲波探傷檢測設計的高效無損檢測設備。它能夠檢測多種規格的藥筒，包括Φ22×108、Φ27×116、Φ32×122、Φ34×151、Φ40×165、Φ23×40（鋁材質彈體，兩端帶孔），壁厚范圍為0.6~3mm。該系統采用多通道超聲橫、縱波檢測方式，配備先進的多通道超聲檢測儀，檢測速度可達30個/分鐘（以鋁Φ32×122規格為準），顯著提高了檢測效率。此外，系統還具備自動上料和分選下料功能，進一步優化了檢測流程。
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雙金屬復合管渦流/視頻自動檢測系統ETS-9063FH是一款專為檢測直徑Φ90~630mm、長度小于12米的雙金屬復合管道設計的高效無損檢測設備。該系統采用陣列渦流探頭，配備多通道渦流檢測儀和500萬像素視頻頭，能夠實現對管道內壁的全面檢測。其檢測速度范圍為0~18m/min無極變速，旋轉轉速為1~10r/min，確保檢測過程的靈活性和高效性。這種系統廣泛應用于石油、化工、電力等行業，對雙金屬復合管的生產質量控制和維護具有重要意義。
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航空鋁合金復合管渦流/視頻自動檢測系統是一款專為直徑Φ300~Φ500mm、長度1000~1400mm的復合鋁合金管內壁檢測而設計的高效無損檢測設備。該系統具備0~0.2m/min的無極變速檢測速度和1~10r/min的旋轉轉速，配備八通道渦流檢測儀和500萬像素視頻頭。其檢測能力強大，能夠精準識別管材內壁的微小缺陷，確保航空鋁合金復合管的質量和安全性。
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金屬螺絲釘渦流影像自動檢測系統是一款專為檢測M3.5~M12、長度10mm~100mm的金屬螺絲釘設計的高效無損檢測設備。該系統能夠檢測包括球形頭、沉頭、平頭、六角頭等多種頭型的螺絲釘。其檢測速度可達每分鐘20件，具備在0.07納秒內100%檢測出零件軸向上深度大于0.125mm裂紋的能力。系統配備四通道渦流檢測儀器，確保檢測結果的準確性和可靠性。
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高鐵銅導線陣列超聲在線自動探傷系統EUTS-1630CU是一款專為高鐵銅導線設計的在線探傷設備，適用于直徑Φ16~Φ30mm的銅棒材。該系統配備三十二通道超聲檢測儀，能夠實現快速檢測，最高檢測速度可達12m/min。
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精密管材多頻渦流自動檢測系統是一款專為非鐵磁性管材設計的高效無損檢測設備，適用于管材直徑Φ5~25mm、壁厚0.4~1.5mm、長度約1200~5000mm的渦流探傷。系統配備EEC-39全數字四頻八通道渦流檢測儀，檢測速度范圍為0~20m/min，無級調速，確保速度均勻穩定，變化率不超過5%。此外，系統具備自動上料、缺陷打標、長度測量和自動多項分選功能，顯著提高了檢測效率和準確性，廣泛應用于精密管材的生產質量控制。
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金屬管棒材高速渦流自動檢測系統是一款專為航空、核工業、電力、石化、汽車、冶金等行業設計的高效自動化檢測設備，主要用于金屬管棒材的旋轉渦流檢測。該系統能夠檢測直徑為Φ5~25mm、長度約1500~5000mm的管棒材，旋轉頭轉速范圍為0~12000rpm，檢測速度可達0~120m/min。此外，系統具備自動上料、缺陷打標、長度測量和自動分選功能，顯著提高了檢測效率和準確性，是現代化金屬材料檢測的理想選擇。
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