離心萃取機的工作過程主要包括混合傳質與兩相分離?;旌蟼髻|:輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管進入轉鼓和殼體 之間的混合區,使兩相快速混合分散,兩相溶液得到充分的傳質,完成混合 傳質過程。兩相分離:混合液在渦流盤或進料器的作用下進入轉鼓,在腹板形成的 隔艙區內,混合液很快與轉鼓同步回轉,在離心力的作用下,比重大的重相 液在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁;比重小的輕相液體逐 步遠離轉鼓壁而靠向中心,澄清后的兩相液體最終分別通過各自堰板進入收 集室病由引管分別引出機外,完成兩相分離過程。
帶式輸送機廣泛應用于煤炭開采、金屬礦山、港口碼頭、冶金以及石化等眾多領域。驅動系統是帶式輸送機的重要部件之一,驅動技術是制約帶式輸送機效率、負載和可靠性的關鍵問題。我國正大力推進煤礦智能化、促進碳減排,而目前國內外輸送機廣泛使用的驅動裝置,主要由變頻器、異步電動機、高速聯軸器(液力耦合器)、減速器、低速聯軸器和傳動滾筒等組成,這種傳統的帶式輸送機驅動結構因其體積大,智能化水平低、設備運維工作量大、費用高、設備效率低、能耗高等問題阻礙了其應用領域智能化發展的進程。
全尾砂膏體充填技術一般包含4個大環節,即尾砂濃縮脫水、料漿攪拌制備、膏體管道輸送、成套系統全自動集中控制。全尾砂膏體充填技術一般要求尾砂漿濃度為65%~75%,而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低,一般在10%~30%之間,因此,將選礦廠輸送來的尾砂漿進行濃縮脫水非常重要,溢流水含固率<300ppm,符合國家環保排放要求,可循環利用。
本系統利用礦物在光學顯微鏡下光學特征的差異可對銅、鉛、鋅、鐵的金屬硫化礦物(自然銅、黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦、銅藍、硫銅鈷礦、方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦、白鐵礦)和鐵的氧化礦物(磁鐵礦、赤鐵礦)等目的礦物進行自動識別,根據樣品特性和客戶需求提供如下多樣化的測量數據。
天元系列是全球首創的“小體積大處理量”智能礦石分選設備。具有以下特點∶ 超小的占地面積∶相對于經典系列,節省75%的占地面積,解決已建選廠的改造困難,節省在建選廠的基建投入; 超大的處理能力:單臺處理能力提升到330%,+10-90mm處理能力達200t/h,單臺滿足日處理3000-4000t規模選礦廠; 全球首臺處理粒級下限到5mm的X射線智能選礦機,+5 20mm處理能力達50t/h,首次實現小粒級預選拋廢工藝;
礦山智能數字化系統是采用多線激光探頭,通過旋轉掃描儀探頭,達到360°測量角度,從而實現了無死角掃描。此系統有效地解決了地下礦井巷道狹窄,轉彎多的測量弊端,解決了聯絡巷、天井等局部與碎部測量的需求,為宏觀掌握安全開采進度、進行采空區安全隱患等級分析和了解已有采空區對未進行開采的中段采空區的影響等重要信息提供服務。